Димните газове от топлоенергията, металургията, химическата, циментовата и други индустрии съдържат големи количества SO₂. Системата за мокра десулфуризация на димни газове (FGD) е стандартно оборудване за съответствие с емисиите, енергоспестяване и намаляване на въглерода. Като основно енергийно оборудване на FGD, помпите за десулфуризация доставят корозивна суспензия, съдържаща твърдо вещество, и директно определят ефективността на десулфуризацията и стабилността на системата.
В съчетание с индустриалните експлоатационни практики, тази статия разработва накратко основните функции, принципите на работа, структурния дизайн, параметрите на ефективността, ключовите точки за експлоатация и поддръжка и тенденциите в индустрията на помпите за десулфуризация, като помага на читателите бързо да овладеят основните знания и да решат проблеми при избора на модел и експлоатацията и поддръжката.
Помпата за десулфуризация е специалнахоризонтална центробежна помпас устойчивост на корозия и абразия, пригодени за работни условия на мокра десулфуризация на димни газове (FGD), подкатегория индустриални суспензионни помпи, фундаментално различни от обикновените помпи за чиста вода.
Той транспортира главно киселинни среди като варовикова каша и гипсова каша, които носят твърди частици със силна корозивност и висока абразивност. Следователно помпите за десулфуризация са специално подсилени по отношение на материал, хидравлична структура и уплътнителна система, за да се адаптират стабилно към 24-часова непрекъсната промишлена работа с високо натоварване за дългосрочен план.
Често срещаните типове включват абсорбиращи циркулационни помпи, помпи за изпускане на гипс, филтратни помпи и помпи за десулфуризация на отпадъчни води, покриващи пълния процес на циркулация на суспензията, изхвърляне на шлака и пречистване на отпадъчни води в системата за десулфуризация.
Незаменимо основно оборудване за системи за мокра десулфуризация, помпите за десулфуризация се фокусират върху три основни аспекта: подобряване на ефективността на десулфуризацията, стабилни работни условия и намаляване на емисиите в околната среда.
1. Ефективно десулфуриране, за да се гарантира съответствие на отработените газове
Той непрекъснато доставя суспензия, абсорбираща варовик, към разпръскващите слоеве на абсорбера, който неутрализира SO₂ и SO₃ в димния газ, за да генерира гипсови утайки. Ефективността на десулфуризацията на оборудването може да надхвърли 95%, понижавайки концентрацията на димния газ SO₂ под 35 mg/Nm³, за да отговаря на строгите местни и международни екологични стандарти.
2. Циркулация със затворен цикъл за стабилизиране на работата на системата
Чрез режима на затворена циркулация на "всмукване на суспензия в долната част на кулата, пръскане отгоре и реакционен обратен поток", димният газ и суспензията поддържат пълен и непрекъснат контакт, за да се избегнат колебания в ефективността на десулфуризация и да се осигури дългосрочна стабилна работа на цялата система.
3.Спестяване на енергия и намаляване на въглерода за възстановяване на ресурсите
Той намалява сулфидните емисии при източника, за да намали замърсяването на въздуха и да помогне на предприятията да постигнат целите за намаляване на двойните въглеродни емисии. Междувременно той транспортира остатъците от гипсови отпадъци до оборудването за обезводняване, за да реализира рециклирането на твърди отпадъци и да намали разходите за експлоатация и поддръжка на предприятието.
4. Балансиране на работното състояние за подпомагане на работата и поддръжката на системата
Той пренася отпадъчни води от десулфуризация и филтрат за обезводняване, за да балансира нивото на течността на абсорбера, предотвратява спирането и неуспешното десулфуризиране, причинено от необичайни нива на течността, и осигурява непрекъсната работа на оборудването.
5. Основни сценарии за приложение
Помпите за десулфуризация работят на базата на принципа на центробежната сила на центробежните помпи при скорост на въртене от 1450~2900 r/min. Те преобразуват механичната енергия в потенциална енергия на флуида, за да реализират непрекъснато циркулиращо доставяне на суспензия, разделена на три общи етапа:
1. Изсмукване на тор
Моторът задвижва работното колело да се върти с висока скорост, образувайки зона с отрицателно налягане в центъра на работното колело. При разлика в налягането на въздуха, суспензията на дъното на десулфуризиращата кула непрекъснато се изтегля в помпената камера.
2. Преобразуване на енергия
Работното колело работи върху суспензията, придавайки й кинетична енергия и енергия на налягането. След като суспензията тече през спиралата, тя забавя и стабилизира налягането, преобразувайки кинетичната енергия в енергия на статичното налягане, за да образува течност под високо налягане с конвенционална височина на подаване, варираща от 10 m до 150 m.
3. Циркулация и реакция на пръскане
Суспензията под високо налягане се доставя през тръбопроводи до горната част на кулата за атомизирано пръскане, като напълно неутрализира противопоточния високотемпературен димен газ за десулфуризация. Суспензията, генерирана след реакцията, тече обратно към дъното на кулата и отново навлиза в тялото на помпата за циркулация, образувайки продължителен процес на десулфуризация със затворен цикъл.
Резюме на принципа: Десулфуризиращите помпи повишават налягането и циркулират суспензия чрез центробежна сила, осигурявайки стабилна средна мощност за реакции на десулфуризация на димните газове и служейки като основна основа за ефективна работа на системите за десулфуризация.
Насочени към характеристиките на корозивни, абразивни и склонни към запушване десулфуризиращи среди, десулфуризиращите помпи приемат ексклузивни оптимизирани дизайни с основни предимства, отразени в три аспекта: материали, уплътнение и хидравлична структура.
1. Устойчиви на корозия и абразия поточни компоненти
2. Система за защита с двойно уплътнение
3. Високоефективен хидравличен модел против запушване
Приема разширен дизайн на прохода на потока, за да пропуска твърди частици до 20 mm, драстично намалявайки вероятността от запушване, адаптирайки се към дългосрочно доставяне на суспензия с високо съдържание на твърдо вещество с по-ниска консумация на енергия и по-висока ефективност.
Точното съответствие на параметрите е ключът към стабилната работа на оборудването. Общите основни параметри, широко възприети в индустрията, са следните:
Стандартизираната работа и поддръжка могат ефективно да удължат живота на оборудването и да стабилизират ефективността на десулфуризацията. Основните ключови точки за работа и поддръжка са изброени по-долу:
1. Ежедневна патрулна проверка
Строго контролирайте работните индикатори: температура на лагера ≤ 65 ℃, стойност на вибрациите ≤ 4,5 mm/s; редовно почиствайте 20~40 меша входящи филтри и забранете помпата да работи на сухо без суспензия, за да избегнете абразия.
2. Периодична поддръжка
Проверявайте износването на работното колело на всеки 3 месеца (допустима загуба на износване ≤ 3 mm); сменяйте механичните уплътнения и NLGI клас 2 литиева смазочна грес всяка година и почиствайте отлаганията от шлака вътре в тялото на помпата.
3. Отстраняване на често срещани неизправности
Индустрията на десулфуриращите помпи се стреми към интелигентност, дълъг експлоатационен живот и енергийна ефективност:
Помпите за десулфуризация са напълно адаптирани към тежки условия на работа при десулфуризация, с основни отличия от обикновените помпи за чиста вода, както следва:
Разчитайки на центробежния принцип на центробежните помпи, десулфуризиращите помпи реализират непрекъснато засмукване, повишаване на налягането и затворена циркулация на десулфуризираща суспензия, служейки като основно оборудване за промишлени системи за мокра десулфуризация. С ексклузивни устойчиви на корозия и абразия структури и стабилна оперативна производителност, те ефективно завършват десулфуризацията на димните газове и намаляването на емисиите, за да помогнат на предприятията да извършват производство в съответствие с екологичните разпоредби.
Десулфуриращите помпи с разумен избор на модел и стандартизирана работа и поддръжка могат ефективно да намалят процента на повреда на оборудването, да удължат експлоатационния живот и да намалят производствените разходи, действайки като ключово оборудване за зелено производство в тежките индустрии.
Q1: Към коя категория помпи принадлежи помпата за десулфуризация?
О: Помпите за десулфуризация са хоризонтални центробежни суспензионни помпи, устойчиви на корозия и абразия, специални промишлени помпи за мокри системи за десулфуризация, неприложими към обикновени условия на работа с чиста вода.
В2: Могат ли помпите за десулфуризация да заменят обикновените помпи за чиста вода?
О: Технически осъществимо, но изключително рентабилно. Десулфуриращите помпи носят по-високи разходи и са предназначени изключително за работни условия на шлакова тор; използването им за доставка на чиста вода води до загуба на производителност и капитал, така че смесената употреба не се препоръчва.
Q3: Кои са основните причини за намаления дебит на помпите за десулфуризация?
О: Основните причини включват абразия на работното колело, запушване на тръбопровода/филтъра, прекалено ниско ниво на течността в долната част на кулата и прекалено високо съдържание на твърда суспензия. Целенасоченото отстраняване на запушванията, подмяната на компонентите и регулирането на работните условия могат да възстановят производителността.
Q4: Какви са горните граници на устойчивост на температура и допустимо съдържание на твърди вещества за помпи за десулфуризация?
О: Стандартните модели издържат на температури от -20 ℃ до 120 ℃, докато персонализираните модели достигат до 180 ℃. Конвенционалните помпи се адаптират към суспензия със съдържание на твърдо вещество ≤ 60%, а подсилените модели могат да бъдат персонализирани за работни условия с висока концентрация.
За повече професионални познания относно екологично флуидно оборудване, следетеТефико.
