Инсталационни бележки за центробежни помпи от неръждаема стомана

В индустрии като химическо инженерство и преработка на храни,Центробежни помпи от неръждаема стоманаСлужи като „надеждни асистенти“ за транспортиране на течност. Те се отличават с устойчивост на корозия и широка приложимост. Неправилната инсталация обаче може да доведе до проблеми, вариращи от малки изтичания на уплътнение до големи повреди на вибрациите на помпата, което влияе върху производството и нарастващите разходи. Следното подробно описва процеса на инсталиране от подготовка до поддръжка.

I. Подготовка за предварително инсталиране

1. Подготовка на документи: Проучете ръководството за инструкции на помпата, наръчник за инсталиране и други технически документи, за да изясните модела, параметрите и изискванията за инсталиране. Съберете планове за оформление на тръбопровода на място, чертежи за дизайн на фондацията и други материали, за да оцените пригодността на сайта за инсталиране на помпата.
2. Инспекция на оборудването: Проверете тялото на помпата, работното колело и други компоненти за повреда или корозия. Проверете дали аксесоарите (болтове за котва, уплътнения и т.н.) са пълни и отговарят на спецификациите на материала. Пригответе подходящи тръбопроводи, клапани, крепежни елементи и уплътняващи материали.
3. Приемане на фондация: Измерете повдигането на основата, размерите и отклоненията на дупките на котвата. Проверете силата на бетона и плоската, за да се подготвите за вторично фугиране.

II. Процес на инсталиране

1. Позициониране и подравняване на помпата: Използвайте повдигащо оборудване, за да повдигнете тялото на помпата върху основата и поставете болтовете за котва. Подравнете хоризонталните и вертикалните централни линии на помпата с референтните линии (отклонение ≤5mm), регулирайте котата (отклонение ≤ ± 5 mm) с помощта на подложки и гарантирайте нивото (напречно/надлъжно отклонение ≤0.1mm/m) с ниво.
2. Връзка с тръбопровода: Сглобяеми тръбопроводи с помощта на механично рязане (например резачки за тръби) и приемайте аргонови дъгови заваряване за тръби от неръждаема стомана, за да се предотврати пръскане и окисляване. Почистете тръбите след производството. Използвайте гъвкави връзки (метални маркучи или гумени фуги) на входа/изхода, за да намалите напрежението на тръбопровода, инсталирайте опори и компенсатори и подредете разумно габарити и филтри.
3. Seal and Lubrication System Installation: За механични уплътнения почистете уплътнителната камера, проверете лицата на уплътнението и осигурете правилната инсталация. За опаковане на уплътнения използвайте подходящо опаковане с 45 °-точни пръстени, инсталирани с 90 ° -180 ° подредени фуги. Почистете системата за смазване, добавете смазка и отстраняване на грешки в веригата за принудително смазване.
4. Инсталация на свързване: Сглобете половинките на съединителя върху валовете на помпата и двигателя, като гарантирате правилното монтиране на ключове. Използвайте индикатор за набиране или лазерно подравняване, за да измервате радиални (≤0.05mm) и аксиални (≤0.1mm) отклонения, регулирайте позицията на двигателя и повторете повторете след затягане.

Iii. След инсталиране отстраняване на грешки

1. Системна проверка: Прегледайте връзките за стегнатост и проверете тялото и тръбопроводите на помпата за повреди. Проведете тест за налягане върху тръбопроводите (1,5 × работно налягане, ≥0,6MPa), контролирайки съдържанието на хлоридни йони за тръби от неръждаема стомана. Измийте или почистете тръбите след преминаване на теста. Проверете моторното окабеляване, заземяването, изолационното съпротивление (≥1MΩ) и посоката на въртене.
2. Препарати преди пускането: Потвърдете правилното смазване, безпрепятствено охлаждане на уплътнението/промиване и пълното грундиране на помпата, за да се предотврати свързването на въздуха.
3. Поръчка:

• Тест за без натоварване: Изпълнете за 10–30 минути, проверка на вибрациите (скорост ≤4,5 мм/сек), шум и температура на лагера (плъзгащ се лагер ≤65 ° C, лагер на търкаляне ≤75 ° C).
• Тест за натоварване: Работете за ≥2 часа, регулирайте дебита, записващите параметри и сравнете с кривите на производителността. Спрете незабавно, за да отстраните проблеми като прекомерна вибрация, ненормален шум или изтичане на уплътнения.

IV. Поддръжка след инсталиране

(1) Защита на неизползваните помпи

Запечатайте входа/изхода, за да предотвратите влизането на отломки, почистете тялото на помпата и нанесете инхибитора на ръждата, съхранявайте в суха и вентилирана зона и проверявайте редовно. Добавете защитни капаци или вентилационно оборудване в тежки среди.

(2) Рутинна поддръжка

Монитор на работни параметри (налягане, поток, температура), течове на уплътнение, вибрация на лагера и състояние на смазване по време на работа, особено за корозивна среда за обработка на помпи. Редовно се изключвайте за всеобхватни проверки, подмяна на износени уплътнения, лагери и други компоненти и почистване на тялото на помпата.

(3) Специални условия на труд

• Високотемпературни помпи: Загряване на тялото на помпата бавно (разлика в температурата ≤50 ° C) преди стартиране, за да се избегне термичен шок.
• Нискотемпературни помпи: Precool помпата и прилагайте термични изолационни мерки.
• Опасни медийни помпи: Оборудвайте с двигатели, устойчиви на експлозия и аларми за изтичане. Извършете средна подмяна и прочистване преди поддръжка, за да гарантирате безопасността.

Заключение: 

Правилното инсталиране на центробежни помпи от неръждаема стомана изисква задълбочена подготовка за предварително инсталиране, стандартизирани процедури, строго отстраняване на грешки и постоянна поддръжка. Редовните проверки за смазване, уплътнения и експлоатационен статус разширяват живота на експлоатацията и гарантират безопасността на производството.ТефикоТранспортирането на течности е специализирана в решения за пренасяне на течности, осигурявайки ефективни, енергийно пестене и устойчиви на корозия промишлени помпи. За повече подробности не се колебайте да се свържете с нас за усъвършенстване.