В операционната система на химическите помпи уплътняващите компоненти са от решаващо значение за осигуряване на стабилна и безопасна работа на оборудването. Уплътненията от метални рани са се превърнали в често срещан избор в областта на уплътняването на химическата помпа поради отличните им запечатващи характеристики и адаптивност. Тази статия ще разработи основните познания за уплътненията на металните рани в приложенията на химическата помпа от аспекти като техните основни характеристики, точки за подбор на ключове, спецификации на инсталацията и съображения за поддръжка.
Уплътненията на металните рани са съставени от редуващи се слоеве от метални ленти и неметални ленти за пълнене. По отношение на химическата стабилност материалът на металната лента може да бъде избран въз основа на корозивността на средата, транспортирана от химическата помпа. Например, 304 ленти от неръждаема стомана са подходящи за слабо корозивна среда, докато 316L ленти от неръждаема стомана са подходящи за силно корозивна среда. Неметалните ленти за пълнене също могат да се адаптират към различни киселинни и алкални среди, като ефективно предотвратяват ерозирането на уплътнението от средата.
В същото време структурата на раната дарява уплътнението с добра компресия и издръжливост. Степента на компресия обикновено е 15%-30%, а скоростта на устойчивост е не по-малка от 10%. Това позволява уплътнението да компенсира лека деформация и вибрация на повърхността на фланеца по време на работата на химическата помпа, поддържайки стабилен уплътнителен ефект.
В допълнение, този тип уплътнение също има силна устойчивост на висока температура и налягане. Редовните модели могат да издържат на температурен диапазон от -200 ℃ до 650 ℃ и максимално налягане от 42MPa, което може да отговаря на изискванията за промени в температурата и налягането при различни условия на работа при производството на химикали, осигурявайки надеждни гаранции за уплътнение за дългосрочната безопасна работа на химическите помпи.
Рационалността на селекцията е пряко свързана с ефекта на запечатване и експлоатационния живот на уплътненията на металните рани и следните аспекти трябва да бъдат фокусирани върху:
Първо, средни характеристики: Въз основа на параметри като корозивност и вискозитет на средата, транспортирана от химическата помпа, изберете съвпадащи материали за металната лента и лентата на пълнителя, за да се гарантира, че между уплътнението и средата не се появява химическа реакция.
Второ, работни условия: Комбинирайте обхвата на температурата и налягането на химическата помпа по време на работа и изберете уплътнителни модели със съответните нива на налягане и възможности за съпротивление на температурата. Например, за условията на труд с PN1.6MPA, трябва да бъдат избрани уплътнения с ниво на налягане, което не е по -ниско от този стандарт.
Трето, тип фланец: Различните форми за уплътняване на фланец имат специфични изисквания за структурния размер на уплътнението. Вътрешният диаметър, външният диаметър, дебелината и други параметри на уплътнението трябва да се определят в съответствие с действителните спецификации на фланеца на химическата помпа, за да се избегне повреда на уплътняване поради несъответстващи размери.
Стойностите "M" и "Y" се използват при проектирането на нестандартни фланци. В практическото приложение на стандартните фланци те не са определени като напрежение на компресия на уплътнението. Таблицата с въртящ момент, която предоставяме, съдържа подходящи данни и трябва да се използва като ориентир.
Формула: M = (W - A2 P) / A1 P
Формула: Y = W / A1
Къде:
W = Обща сила на затягане (килограми или Нютони)
A2 = Площ на отвора на фланеца вътре в уплътнението (квадратни инча или квадратни милиметра)
P = тестово налягане (psig или n/mm²)
A1 = зона на уплътнение (квадратни инча или квадратни милиметра)
Правилната инсталация е важна предпоставка за упражняване на работата на уплътненията на метални рани. Преди монтажа, уплътняващата повърхност на фланеца на химическата помпа трябва да бъде почистена, за да се отстрани масло, примеси и драскотини, като се гарантира, че грапавостта на повърхността не надвишава RA3.2 μm.
По време на монтажа уплътнението трябва да бъде поставено стабилно върху уплътняващата повърхност на фланеца, за да се избегне компенсиране или изкривяване. В същото време силата на затягане на болта трябва да се контролира и въртящият момент трябва да се прилага равномерно в 2-3 пъти в симетричен ред, за да се предотврати деформирането или повредата на уплътнението поради неравномерно затягане.
При ежедневните работи по поддръжката статутът на уплътняване на уплътнението трябва да се проверява на всеки 3-6 месеца и трябва да се обръща внимателно внимание на признаци на средно изтичане. Ако уплътнението е установено, че е отлежало, повредено или нейното уплътняване е намалено, то трябва да бъде заменено своевременно, за да се избегнат неуспехи на работата на химическата помпа или опасности за безопасност, причинени от повреда на уплътнението.
В обобщение, Характеристиките, подбор, контрол на коефициента на уплътняване, инсталиране и поддържане на уплътнения с метални рани, колективно определят надеждността на уплътняването и оперативната безопасност на химическите помпи. Изборът на подходящо уплътнение на метални рани е важна гаранция за дългосрочната стабилна работа на химическите помпи.
Като професионално предприятие, фокусирано върху помпената индустрия,Тефикое дълбоко ангажиран в областта на химическите помпи и поддържат уплътняващи компоненти в продължение на много години. Той има прецизен контрол върху избора на материал и адаптирането на производителността на уплътненията на металните рани и може да осигури персонализирани разтвори за уплътняване за различни химически условия на труд. Независимо дали за техническа консултация или доставка на продукти,Тефикоразчита на професионална сила и надеждно качество. Ако трябва да изберете висококачествени уплътнения с метални рани и свързани услуги за вашите химически помпи, моля не се колебайтеСвържете се с нас.
