Центробежни помписа жизненоважни при промишлен транспорт на течности и леките вибрации са нормални според ANSI/HI 9.6.4. Прекомерната вибрация обаче причинява силно износване и увеличаване на разходите. Тъй като вибрацията е просто симптом, тя обикновено произтича от три припокриващи се категории: дефекти в дизайна/подбора, вътрешни повреди и външна намеса в системата. Този документ анализира тези основни причини, за да ръководи инспекцията и поддръжката на оборудването.
Такива повреди имат нисък процент на възникване на място, но са първопричина за проблеми с оборудването, които изискват приоритетно разследване, главно в резултат на неправилен дизайн, производство, избор на материал и избор на модел.
Критичната скорост се отнася до теоретичната скорост на въртене, съответстваща на присъщия резонанс на оборудването. Хоризонталните центробежни помпи са оптимално проектирани преди доставка с критична скорост, по-висока от номиналната, за да се избегне резонанс. Въпреки това, вертикалните турбинни помпи и друго вертикално оборудване са склонни към резонанс по време на работа, ако критичната скорост не е проверена в етапа на проектиране. В допълнение, липсващите опори на тръбопровода и неуредените условия на работа на агрегатите с няколко помпи ще променят присъщата честота на системата и ще предизвикат вибрации, които могат да бъдат решени чрез регулиране на работната скорост или реконструкция на структурата на оборудването.
В съответствие със стандарта ISO 1940/1, работните колела на центробежните помпи се изискват, за да достигнат степен 6.3 на точност на динамичния баланс. Нестандартно фабрично калибриране, рязане след поддръжка, дълготрайно образуване на котлен камък и корозия и полепване на чужди тела ще повредят състоянието на баланса. Периодичната центробежна сила, генерирана по време на работа с висока скорост, причинява регулярни вибрации, което изисква разглобяване и професионално калибриране на динамичния баланс. В някои случаи небалансираното производство на ротора на двигателя също може да причини вибрации, които могат да бъдат проверени в съответствие с електрическите стандарти на NEMA.
Несъответствието между материалите на корпуса на помпата и работното колело и транспортираната среда ще причини ерозия и корозия, нарушавайки точността на компонентите и предизвиквайки вибрации. Междувременно неправилният избор на оборудване и недостатъчната нетна положителна смукателна височина (NPSH) ще доведат до тежка кавитация. Мигновеното свиване на мехурчетата в зоната с високо налягане генерира силна ударна сила, причиняваща силна цялостна вибрация на помпата. Продължителната кавитация също ще износи работното колело и ще влоши неизправностите.
Въпреки че толерансът на отделните компоненти отговаря на индустриалните спецификации, натрупването на толеранс след сглобяване на множество части вероятно ще предизвика вибрации. В допълнение, често срещани проблеми като меко стъпало, небалансирано съединяване и разхлабени анкерни болтове след нов монтаж или поддръжка ще доведат до неравномерно напрежение на оборудването и продължителни вибрации.
Вътрешните повреди са най-честите стимули за вибрации на място, причинени от аномалии в компонентите на помпата и двигателя със стабилни и повтарящи се характеристики на повредата, служещи като фокус на ежедневната поддръжка.
Възелът на офсетния съединител, работният работен обем и нестандартната поддръжка на помпите и двигателите ще доведат до несъосност на вала, генериране на радиална ударна сила по време на работа и задействане на вибрации. Калибрирането трябва стриктно да следва стандартите за проектиране на производителя на помпата. В допълнение, огъването на вала на помпата, причинено от претоварване на оборудването, деформация при висока температура и външно въздействие, води до ексцентричност на ротора и значително усилва амплитудата на вибрациите.
Лагерите са основните поддържащи компоненти на роторната система. Недостатъчно, влошено или несъответстващо смазочно масло и замърсяване с примеси ще увеличат работното триене и ще предизвикат високочестотни вибрации. Междувременно дългосрочната работа на лагера води до износване от умора, отлепване на пътеката и прекомерна хлабина. Несмяната на лагерите навреме непрекъснато ще влоши вибрациите и дори ще доведе до блокиране на лагерите и спиране на оборудването.
Обратното въртене на помпата, причинено от неправилно окабеляване на двигателя, ще наруши хидравличните условия и ще предизвика вибрации. Частично или пълно блокиране на работното колело води до неравномерно пренасяне на средата и необичайно натоварване, придружено от вибрации и флуктуации на тока. Деформацията на вала на помпата причинява неравномерно напрежение върху лагерите и леглата на клапаните, образувайки дългосрочни скрити опасности от вибрации.
Данните за работа и поддръжка на място показват, че повечето вибрации на центробежните помпи произлизат от външни системни проблеми, които са силно скрити и лесно се преценяват погрешно като присъщи неизправности на оборудването.
Напрежението на опън и екструзия, генерирано от принудително свързване на тръбопровода, действа върху интерфейса на помпата, причинявайки деформация на помпата и изместване на вала. Липсващите опори на тръбопровода, разхлабените закачалки и неразумното разположение водят до разклащане на тръбопровода, а вибрациите, предавани на помпата, причиняват цялостни вибрации на уреда. Междувременно увеличеното собствено тегло на пълните с вода тръбопроводи лесно генерира допълнително напрежение и предизвиква непрекъснати вибрации.
Разхлабени анкерни болтове, напукан основен бетон, неравномерно изравняване на основата и нестандартно фугиране причиняват дефекти на меките крака, което води до неравномерно напрежение на опората и експлоатационно разклащане на помпата. Нещо повече, вибрациите образуват порочен кръг, който непрекъснато влошава щетите на основата, които често се случват в новоинсталирано оборудване или оборудване след поддръжка.
Цялата помпена и тръбопроводна система има собствена честота. Резонанс възниква, когато работната вибрационна честота на помпата се припокрива с естествената честота на системата, усилвайки леките вибрации и причинявайки повреда от умора на компонента и силна цялостна вибрация. Този проблем може да бъде избегнат чрез оптимизиране на структурата на тръбопровода и коригиране на оформлението на системата.
В обобщение,центробежна помпавибрациите се причиняват от суперпозицията на дизайна и избора, вътрешните компоненти и външните системни фактори, сред които напрежението в тръбопровода и нестандартната инсталация на основата са често срещани стимули на място. Слабата вибрация е нормално явление, но прекомерната вибрация застрашава експлоатационния живот на оборудването и безопасността на производството.
Ефективен контрол на вибрациите и стабилна и ефективна работа на помпата могат да бъдат реализирани чрез стандартизиран избор и монтаж, редовна поддръжка, оптимизирано разположение на тръбопровода и избягване на резонанс.
Teffiko се фокусира върху научноизследователска и развойна дейност, производство и експлоатация на системи и поддръжка на помпено оборудване. Със зрял опит в технологиите за течности, той осигурява надеждни помпени продукти и персонализирани решения за различни индустриални сценарии. За да научите повече технически параметри, умения за работа и поддръжка или изключителни решения, моля посетете официалния уебсайт:www.teffiko.com.
