Athena Engineering S.R.L.
Athena Engineering S.R.L.
Новини

Общи грешки и методи за отстраняване на неизправности на помпи с горещо масло

2025-08-26

I. Вина на недостатъчен или никакъв поток в помпи с горещо масло


Общи грешки:

Първо, проверете газопровода, за да проверите дали има блокиране. Примеси или утайки в маслото могат да се придържат към вътрешната стена на тръбопровода, като стеснява напречното сечение на канала на потока и засягащ обема на изсмукване на маслото. Междувременно потвърдете дали има изтичане на въздух в смукателния тръбопровод. Влизането на въздух в тръбопровода ще повреди вакуумната среда вътре в помпата, което води до отказ на нормалното засмукване на масло.

Второ, проверете вътрешните компоненти на тялото на помпата, за да видите дали работното колело е повредено или износено. Като основен компонент за предаване на масло, повреденото колело ще повлияе пряко на ефективността на доставяне на масло. В допълнение, проверете разликата между работното колело и корпуса на помпата. Ако празнината е твърде голяма, част от маслото ще се върне обратно през пролуката, което води до намаляване на действителния изходен поток.


Методи за отстраняване на неизправности:

Ако тръбопроводът е блокиран, е необходимо да се разглобява газопровода, да се отстранят вътрешните примеси и утайките и да се възстановят гладкия поток на тръбопровода. Ако има изтичане на въздух, проверете състоянието на уплътнение на интерфейса на тръбопровода, заменете уплътняващите уплътняващи уплътнения или закрепете свързващи части, за да предотвратите навлизането на въздуха.

Ако работното колело е повредено или износено, трябва да бъде заменено ново колело. Ако разликата между работното колело и корпуса на помпата е твърде голяма, коригирайте празнината в разумен диапазон или заменете съответните компоненти, за да се гарантира, че пропастта отговаря на изискванията.


II. Вина на ненормален шум и вибрации в помпи с горещо масло


Общи грешки:

От гледна точка на инсталацията, ако отклонението на коаксиалността между помпата с горещо масло и двигателя е голямо, по време на работа ще се генерира допълнителна радиална сила, което ще доведе до вибриране на оборудването придружено от шум. Освен това, ако базата на оборудването не е фиксирана здраво, разхлабеността на основата по време на работа също ще причини вибрации и шум.

От гледна точка на състоянието на компонента, носенето на носене или повреда е една от важните причини. Като ключова част, поддържаща въртящи се компоненти, износените лагери ще доведат до намаляване на точността на въртене и ще генерират неправилна вибрация и шум. В допълнение, чуждестранните предмети, влизащи в помпата, като метални чипове и големи примеси, ще се сблъскат и се търкат срещу въртящи се компоненти, което води до очевиден анормален шум и вибрации.


Методи за отстраняване на неизправности:

Първо, проверете състоянието на инсталирането на оборудването, коригирайте коаксиалността на помпата с горещо масло и двигателя, за да гарантирате, че осите на двете са подравнени. В същото време проверете болтовете за фиксиране на основата и затегнете разхлабените болтове, за да подобрите стабилността на оборудването.

Ако има проблем с лагера, разглобете лагера за проверка. Ако износването е тежко или лагерът е повреден, сменете го с нов начин своевременно и добавете подходящо количество смазочно масло според изискванията.

Ако в помпата има чужди предмети, спрете машината, разглобете тялото на помпата, отстранете вътрешните чужди предмети, проверете дали компонентите са повредени поради сблъсъка на чужди обекти и заменете повредените компоненти, ако е необходимо.


Iii. Вина на изтичането на уплътнение в помпите с горещо масло


Общи грешки:

Изтичането не само причинява маслените отпадъци, но също така може да представлява опасност за безопасността.

Стареенето на уплътняващи компоненти: уплътняващи уплътнения, уплътняващи пръстени и други компоненти, които са във високотемпературна среда за дълго време, са предразположени към явления за стареене като втвърдяване и напукване, като по този начин губят своя запечатващ ефект.

Второ, износването на уплътняващата повърхност също е често срещана причина. По време на дългосрочна работа уплътняващата повърхност се търка от примеси в маслото или уплътняващата повърхност се подлага на неравномерна сила по време на монтажа, което ще доведе до неравномерна повърхност и ще доведе до изтичане.

В допълнение, разхлабването на уплътнителната жлеза води до недостатъчно налягане между уплътнителните компоненти, което също ще причини изтичане на масло.


Методи за отстраняване на неизправности:

Когато се справяте с повредата на изтичане на уплътнение, първо е необходимо да се определи мястото на изтичане и причината.

Ако компонентите на уплътняването са състарени, заменете ги с нови уплътняващи уплътнения или уплътняващи пръстени и изберете температурни уплътняващи части, които съответстват на условията на работа на помпата с горещо масло.

Ако уплътняващата повърхност е износена, леко износване може да се поправи чрез смилане; Ако износването е тежко, компонентите, свързани с уплътняващата повърхност, трябва да бъдат заменени.

Ако уплътнителната жлеза е разхлабена, затегнете болтовете на жлезите според определения въртящ момент, за да се гарантира, че компонентите на уплътняването са плътно монтирани, за да се постигне уплътнителният ефект.


Резюме

Разломите на горещото масло ще повлияят на ефективността и безопасността на производството, така че навременната проверка и обработката са от решаващо значение.ТефикоИма задълбочен опит в помпената индустрия и провежда задълбочени изследвания за характеристиките на разлома на помпите с горещо масло. Решенията за проверка и отстраняване на неизправности, които предоставя, са професионални и надеждни, като спомагат за бързото решаване на проблемите. В същото време, продуктите на горещото масло от помпата наТефикоса с високо качество, което може да намали появата на неизправности от източника. Ако имате някакви нужди, моля, свържете се с нас и ние ще бъдем на вашата услуга по всяко време.


Свързани новини
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept