Като основен носител на точността на оборудването, ефективността на смазване на направляващите за машинни инструменти директно определя качеството на обработка и експлоатационния живот на оборудването. Обръщайки внимание на болковите точки в цялата индустрия, като пълзене, заклинване и влошаване на точността, причинени от дългосрочно възвратно-постъпателно движение на направляващите, Teffiko се посвещава на изследването и развитието на винтови помпи за смазване на машинни инструменти, предоставяйки стабилни решения за смазване с ниска пулсация и точно количествено определени. Този документ изчерпателно анализира стандартните изисквания, техническите трудности на винтовите помпи, прилагани за смазване на направляващите пътеки на машинни инструменти, и сортира диференцирани спецификации за смазване за различни типове металорежещи машини, за да подпомогне експлоатацията на оборудването на място, поддръжката и техническата оптимизация.
Машинните инструменти се отличават с множество точки за смазване, сложни структури и изобилие от трансмисионни компоненти; по-голямата част от оборудването поддържа многоточково синхронно смазване, което налага строги стандарти за системите за захранване с масло на винтовите помпи, избора на смазка и уплътняването на системата. Специфичните изисквания са както следва:
1. Приемете автоматично смазване с принудителна циркулация, за да осигурите стабилно снабдяване с масло за множество точки
Съвременните машинни инструменти имат голям брой точки за смазване със сложно разпределение. Ръчното смазване не може да гарантира навременност и еднаквост, когато няколко агрегата работят едновременно. Поради това направляващите на машинните инструменти обикновено приемат автоматично смазване с принудителна циркулация с винтови помпи. Управляван от PLC за времеви старт-стоп и количествено подаване на масло, този режим намалява разходите за труд и поддържа постоянно ефективно смазване на триещите се двойки от направляващи, лагери и трансмисионни компоненти, елиминирайки сухото износване в резултат на недостиг на масло.
2. Адаптирайте се към споделени системи за хидравлично смазване, като същевременно гарантирате стабилност на системата
Много машинни инструменти приемат интегрирани маслени вериги както за хидравлични, така и за смазочни системи за компактна структура и удобна работа-поддръжка. Съответно, параметрите на подаването на масло на винтовата помпа и свойствата на смазочния материал трябва да отговарят на двойна адаптация: стабилизиране на налягането и осигуряване на реагиращо задействане на хидравличната система, като същевременно отговарят на изискванията за смазване на фрикционни двойки, като направляващи и лагери. Приоритет трябва да се дава на смазочни материали с висок индекс на вискозитет, отлични противоизносни и антиокислителни свойства за намаляване на оперативните разходи на системата и удължаване на интервалите за смяна на маслото.
3. Съпоставете режимите на смазване и изискванията за течливост на различните металорежещи машини
За основни лагери и направляващи за тежки условия на големи самостоятелни машинни инструменти, спомагателни методи за смазване като гравитационно капково подаване и смазване с фитил често се прилагат заедно с централизирано подаване на масло от винтови помпи. Такива работни условия изискват висока течливост на смазката: маслото трябва да тече гладко в триещите се двойки на направляващите без застой или недостатъчно подаване на масло. Междувременно винтовите помпи трябва да доставят стабилизирана мощност с нисък дебит, за да отговарят на ритъма на подаване на масло при смазване от гравитационен тип.
4. Намалете загубите от триене на трансмисията и намалете консумацията на енергия на оборудването
Шлифовъчните машини и инструменталните машини за композитни материали съдържат сложни зъбни предавки, плъзгащи лагери и търкалящи лагери, чиято обща загуба на мощност при триене може да достигне 30%-40%. Системите за смазване на винтови помпи трябва да бъдат съчетани със смазочни материали с подходящ вискозитет и превъзходна смазваща способност, за да се сведе до минимум съпротивлението на триене на трансмисионните части, да се намалят безполезните загуби на мощност, да се подобри ефективността на работа на оборудването и да се постигне пестене на енергия.
5. Адаптиране към условия на ударно натоварване и гранично смазване за машини за грубо рязане
Стругове и други машини за грубо рязане работят с прекъсвания и често понасят ударни натоварвания по време на обработката; техните фрикционни двойки на направляващи работят предимно при условия на гранично смазване. За такива сценарии винтовите помпи трябва да реагират бързо с нулево забавяне при пускане и спиране. Междувременно трябва да се прилагат смазочни материали с екстремна устойчивост на натиск, противоударни характеристики и здрава издръжливост на масления филм, за да се предотвратят ударни натоварвания от разкъсване на маслени филми и да се избегне директно метално триене и износване на направляващите.
6. Стриктно контролирайте повишаването на температурата на прецизните машинни инструменти, за да гарантирате високопрецизни показатели за обработка
Прецизните машинни инструменти налагат изключително строги ограничения върху повишаването на температурата, предизвикано от смазването: повишаването на температурата на смазката по време на нормална работа не трябва да надвишава 2‑5℃ над температурата на околната среда. Прекомерната температура предизвиква термична деформация на направляващите и отклонение на точността. Следователно, системите за смазване на винтови помпи трябва да бъдат подложени на прецизно изчисляване и проектиране, като се вземе предвид капацитетът на резервоара за масло, вискозитетът на смазочния материал и честотата на циркулация на маслото. Стабилното циркулиращо разсейване на топлината трябва да поддържа температурата на маслото и да предотвратява отклонение в точността, причинено от прекомерно повишаване на температурата.
7. Подобрете уплътняването на системата, за да избегнете замърсяване с примеси на маслените вериги
Лошото уплътняване на смазочните и хидравличните системи на машинния инструмент позволява на металните стърготини и прахта от шлайфане, генерирани по време на обработка, да нахлуят в маслените вериги. Тези замърсители запушват винтовите помпи, разпределителите и маслените канали на направляващите, ускоряват износването на компонентите и ускоряват окислителното влошаване на смазката. Следователно, системите за смазване на винтови помпи трябва да бъдат снабдени с филтриращи възли заедно с уплътнителна защита на цялата верига, за да блокират твърди примеси при източника.
8. Лубрикантите трябва да притежават антиемулгиращи, устойчиви на ръжда и антикорозионни свойства
За металорежещи и шлифовъчни машини охлаждащата среда, като емулгирана течност и воден разтвор на натриев триполифосфат, лесно прониква в системите за смазване, което води до емулгиране на смазката и повреда в работата. При избора на лубрикант и адаптирането на системата с винтови помпи трябва да се даде приоритет на специални масла за направляващи с изключителни характеристики против емулгиране, устойчивост на ръжда и корозия, за да се избегне ръждясване на направляващи и неуспешно смазване поради емулгиране на маслото.
9. Целенасочено разрешаване на пълзенето на водача и подобряване на гладкостта на движението
Водачите за машинни инструменти представляват голямо предизвикателство за смазване на цялото оборудване. Техните характеристики на възвратно-постъпателно движение с променлива скорост и променливо натоварване лесно причиняват пълзене и задръстване, което директно подкопава точността на обработка. Освен стабилно и равномерно подаване на масло от винтови помпи, са необходими специални масла за направляващи с подходящ вискозитет и превъзходни характеристики против пълзене, за да се образуват непрекъснати и равномерни защитни маслени филми и напълно да се елиминира пълзенето при ниска скорост.
За да се използват напълно силните страни на винтовите помпи за стабилизиране на налягането, количествена доставка и ниска пулсация и да се намалят различните рискове, свързани със смазването на машинните инструменти, следните ключови моменти трябва да бъдат подчертани по време на практическото инсталиране, пускане в експлоатация и поддръжка при работа:
1. Точно съответствие на дебита и налягането, за да компенсирате спада на налягането в тръбопровода
Водачите на машинни инструменти с дълъг ход включват дълги тръбопроводи за масло с множество завои, което води до значителна загуба на налягане по пътищата на потока. При избора на винтови помпи само номиналните параметри не трябва да се приемат като референтни. Спадът на налягането в тръбопровода трябва да се изчислява предварително, като се запазват адекватни граници на дебита и налягането, така че смазочният материал да може да достигне до най-отдалечените краища на направляващите и да елиминира прекомерното подаване на масло в близките краища и недостатъчното подаване в далечните краища.
2. Подредете по научен начин точките за смазване и структурите на маслената верига
Точките за изпускане на маслото трябва да бъдат точно разположени върху плъзгащи се повърхности с голямо натоварване на направляващи, контактни повърхности на плъзгачи и напрегнати зони на канали тип „лястовича опашка“, за да се осигури приоритетно подаване на масло за критични позиции на триене. Дизайнът на маслената верига трябва да бъде максимално опростен с по-малко завои и мъртви ъгли, осигурявайки равномерно подаване на масло през цялата верига и образувайки непокътнати, непрекъснати маслени филми без празнини върху направляващите.
3. Стандартизирайте инсталацията на помпата, за да избегнете кавитация и липса на засмукване
Винтовите помпи трябва да се монтират близо до резервоарите за масло, за да се скъсят смукателните тръбопроводи. Смукателните тръбопроводи трябва да бъдат къси, прави и дебели с минимални клапани и завои, за да се намали съпротивлението на засмукване, предотвратявайки липса на засмукване на помпата, кавитация и колебания в подаването на масло за дългосрочно стабилизирано подаване на масло.
4. Динамично следете температурата на маслото и налягането на маслото, за да се адаптирате към променящите се работни условия
Температурата на маслото пряко влияе върху вискозитета на смазката и здравината на масления филм. По време на експлоатация-поддръжка температурата на маслото и работното налягане на помпата трябва да се наблюдават в реално време. Интервалите на смазване и продължителността на подаване на масло трябва да бъдат прецизно настроени според сезонните температурни разлики и вариациите на натоварването при обработка, за да се задоволят изискванията за смазване при различни работни условия.
Като се имат предвид сложните условия на работа на машинния инструмент, няколко често срещани трудности в цялата индустрия продължават да съществуват при практическото смазване на направляващи с помощта на винтова помпа. Те представляват основни фактори, допринасящи за износването на направляващата и влошаването на точността:
1. Трудност при постигане на равномерна дебелина на масления филм върху дълги направляващи
Намаляването на налягането е присъщо на маслените вериги на дълги разстояния, което води до дебели маслени филми в близост до края на помпата и тънки филми в отдалечените направляващи секции с неравномерно смазване. Продължителната работа води до преливане на масло в близките краища и сухо абразивно износване в далечните краища, компенсирайки успоредността на направляващия и намалявайки точността на позициониране на машинния инструмент. Пускането в експлоатация и отстраняването на първопричината се оказват предизвикателство.
2. Газово блокиране, предизвикано от периодичен старт-стоп, задейства мигновено сухо износване
След периодично изключване на машинния инструмент, смазката се връща обратно от тръбопроводите и въздухът нахлува в маслените вериги. Последващото стартиране на винтовата помпа води до блокиране на газ и забавяне на подаването на масло, причинявайки моментно смазване на направляващите без масло. Кумулативните ефекти предизвикват микродраскотини и набраздяване на направляващите повърхности и влошават плоскостта на водача.
3. Вибрацията на машинния инструмент подкопава стабилността на подаването на масло
Продължителните вибрации от операциите по рязане влошават прецизността на зацепване на ротора на винтовите помпи и разхлабват тръбопроводните съединения, което води до незначителни колебания в скоростта на потока и налягането, влошена стабилност на масления филм и влошено неравномерно износване на водачите.
4. Недостатъчна адаптивност на смазването при сезонни температурни промени
В работилници с непостоянна температура смазочните материали стават вискозни през зимата, увеличавайки натоварването на помпата и забавяйки подаването на масло; през лятото смазочните материали стават тънки с намалена носеща способност на масления филм и може да настъпи разкъсване на масления филм по време на тежка обработка. Системите с винтови помпи с фиксирани параметри не могат да се адаптират сами към сезонните промени във вискозитета.
5. Скритото износване на помпата индиректно причинява загуба на точност на водача
Дългосрочната работа постепенно износва роторите и втулките на винтовата помпа, генерирайки вътрешни течове, както и влошено налягане и дебит. Такива неизправности са силно скрити и трудно се откриват от персонала по поддръжката. Последствията включват недостатъчно смазване на направляващи, ускорено износване и обработени детайли извън толеранса.
Насочени към гореспоменатите ключови трудности и като се вземат предвид диференцираните работни условия за металорежещи машини за грубо рязане и прецизна обработка, приложимите мерки за оптимизация са обобщени, както следва:
Смазването на направляващите пътеки на машинния инструмент е изправено пред болни точки, включително колебание на натоварването, склонност към пълзене, рискове от замърсяване от емулгиране на смазочния материал и предизвикателен контрол на повишаването на температурата. Отличаващи се със стабилизиране на налягането, ниска пулсация и прецизно количествено подаване, винтовите помпи отговарят на централизирано смазване на машинни инструменти и се справят с предизвикателства като неравномерно подаване на масло по дълги направляващи, газово блокиране и износване, предизвикано от вибрации. Teffiko доставя персонализирани решения за смазване на винтови помпи. За консултация, моля посетете [www.teffiko.com]или имейл:sales@teffiko.com.
-
