В областта на транспортирането на химически течности, стабилността нацентробежни помпидиректно определя общата ефективност на оборудването (OEE) на цялата производствена линия. Много инженери ми изпращат лични съобщения с въпроса: „Защо механичното уплътнение на моята помпа започна да тече само шест месеца след пускането в експлоатация?“ или "Изборът беше правилен, така че защо шумът е толкова силен?"
Като изследовател на флуидни машини открих, че 70% от повредите на центробежните химически помпи всъщност се коренят във фазата на инсталиране. Днес, съчетавайки години опит в научноизследователска и развойна дейност и инженерна обратна връзка, обобщих деветте най-често срещани проблема при използването на центробежни химически помпи. Препоръчвам да запазите това за бъдещи справки.
1.Независима поддръжка на тръбопроводи:Не забравяйте, че теглото на тръбопровода никога не трябва да се прилага директно върху корпуса на помпата. Трябва да се монтират независими опори за входящите и изходящите тръбопроводи, за да се предотврати деформиране на тялото на помпата, което би повлияло на нейните характеристики и продължителност на живота.
2.Затягане на анкерни болтове:Всички анкерни болтове трябва да бъдат здраво закрепени. Всяко разхлабване ще причини вибрации при стартиране на помпата, което не само генерира шум, но и сериозно влияе върху ефективността на работа на помпата и продължителността на живота на вътрешните компоненти.
3.Проверка на чистотата на каналите на потока:Преди монтаж каналите на потока на помпата трябва да бъдат внимателно проверени за твърди чужди предмети (като камъни, железни стружки или заваръчна шлака), които биха могли да навредят на работата на помпата. Ако присъстват, те ще причинят опустошителни щети на високоскоростното въртящо се работно колело и корпуса на помпата в момента, в който помпата бъде стартирана.
4.Оптимизиране на смукателния тръбопровод:Когато помпата се използва при смукателно повдигане (нивото на течността е под помпата), входната тръба трябва да е възможно най-къса и да има минимални завои. Освен това тръбопроводът трябва да бъде 100% запечатан, за да се елиминират всякакви течове или проникване на въздух, в противен случай помпата няма да успее да зареди или ще се появи кавитация.
5.Правилно монтиране на долния клапан:За несамозасмукващи центробежни помпи трябва да се монтира крачен клапан в края на смукателната тръба, за да се гарантира, че тръбата остава пълна с течност след спиране на помпата, което улеснява следващото стартиране.
6.Конфигурация на необходимите инструменти:За по-лесна бъдеща поддръжка и мониторинг в реално време, силно се препоръчва да инсталирате клапан както на входящия, така и на изходящия тръбопровод, както и на манометър близо до изхода на помпата. Това гарантира, че помпата работи в рамките на номиналния си напор и диапазон на потока, служейки като "талисман" за удължаване на експлоатационния живот на химическата помпа.
7.Монтажна позиция на възвратния клапан:Ако е необходим възвратен клапан (за предотвратяване на обратния поток на течността) на изходящия тръбопровод, той трябва да бъде монтиран извън изходния шибър.
8.Окончателна проверка преди стартиране:След като цялата инсталация приключи, завъртете ръчно вала на помпата. Ако се усети звук от триене или задръстване, помпата трябва незабавно да се разглоби и прегледа, за да се отстрани причината, преди да се рестартира.
9.Осигуряване на точност на подравняване:За помпи с отделна структура на помпата и двигателя центровката на съединителя е основен приоритет по време на монтажа. Недостатъчната точност на центроване е основната причина за вибрациите на помпата и преждевременната повреда на лагера.
Дори при перфектна инсталация, дългосрочната работа може да срещне проблеми. Когато възникнат следните ситуации, можете бързо да отстраните проблема:
•Основна причина: Износването на работното колело или уплътнителните пръстени (износващи се пръстени) е основният "виновник". Дългосрочното транспортиране на среда, съдържаща твърди частици, води до износване, увеличаване на вътрешните течове и по този начин намаляване на ефективния поток и напор.
• Съвет за отстраняване на неизправности: Редовно проверявайте хлабината на износване на работното колело и износващите се пръстени и ги сменете, ако е необходимо. Също така проверете дали входната цедка е запушена.
• Основна причина: Освен проблемите с подравняването на инсталацията, най-честата причина по време на работа е "Кавитация". Когато условията на засмукване са лоши (напр. температурата на течността е твърде висока, смукателната тръба е твърде дълга), течността се изпарява вътре в работното колело. Бързото свиване на тези мехурчета генерира огромни ударни сили, причинявайки шум и вибрации.
• Съвет за отстраняване на неизправности: Проверете дали нивото на входящата течност е твърде ниско или опитайте леко да затворите изходния клапан, за да увеличите налягането вътре в помпата и наблюдавайте дали вибрациите и шумът са намалели. Също така проверете дали смазването на лагерите е подходящо.
•Основна причина: Първо отстранете електрическите неизправности (захранване, превключвател). Второ, потвърдете, че помпата е пълна с течност (зареждане), тъй като центробежната помпа не може да изпразни течност, ако вътре има въздух. Накрая проверете дали посоката на въртене на двигателя е правилна.
•Съвет за отстраняване на неизправности: Следвайте принципа "Първо електрически, след това механични; първо външни, след това вътрешни" за отстраняване на неизправности стъпка по стъпка.
Управление на често срещаните проблеми нацентробежни химически помпие систематичен проект, който започва със строг и щателен монтаж и продължава чрез научна и ефективна ежедневна експлоатация и поддръжка. Чрез елиминиране на потенциални опасности по време на фазата на инсталиране и усвояване на бързи диагностични методи по време на работа, можете да минимизирате загубите, причинени от непланиран престой и да осигурите дългосрочна стабилност на вашата производствена линия.
Отличното управление на оборудването обаче започва с надеждна основа. Избор на марка катоТефико, което се фокусира върху качеството и обслужването, означава, че вие не само получавате центробежна помпа с превъзходна производителност, но и печелите надежден технически партньор. Центробежните помпи Teffiko са проектирани от самото начало с пълно отчитане на различни сложни работни условия, посветени на подобряването на издръжливостта и стабилността на продукта от самия източник. Когато се сблъскате с предизвикателства, нашият професионален екип може да осигури навременна подкрепа, като гарантира, че всяка производствена задача е безпроблемна.
В крайна сметка, изборът на Teffiko означава избор на решение, което осигурява спокойствие през целия жизнен цикъл, от инсталирането до експлоатацията и поддръжката.
