За навременно идентифициране на ненормален статус на оборудването и предотвратяване на спиране на системата и злополуки. В действителното производство специфичните изисквания за проверка варират поради разликите в индустриите и процесите, но основната цел остава последователна: да се открият точно аномалии на място и да притежават основни възможности за обезвреждане. Обхватът му обхваща оборудване, тръбопроводи, инструменти, контролни точки и т.н., с крайната цел да се осигури стабилната работа на производствената система.
Първо, инспекторите трябва да получават систематично теоретично обучение; Второ, те трябва да натрупат богат практически опит на място. За прехвърления персонал със слаби основи трудността е сравнително по -голяма. Познаването на инспектора и овладяването на релевантността на системата, чувствителността към промените в показателите на процеса и експлоатационния статус на оборудването са постепенен процес, който играе ключова роля в качеството на последващите проверки.
Въпреки че с подобряването на автоматизацията, на място без надзор може да се реализира при нормални условия на труд, персоналът е необходим за операции на място при работа с аномалии. Инспекторите трябва точно да намерят ненормално оборудване и да извършват целенасочено изхвърляне чрез идентифициране на информация като промени в миризмата на оборудването и ненормални експлоатационни звуци.
Инспекторите трябва да засилят своята осведоменост за разследването, често самоуправляващи условия на място и да анализират причините за явленията. Този процес по същество е проявление на логическото мислене; Липсата на мислене може да доведе до пренебрегване на аномалии. По време на предаването на смяната те трябва да поискат подробно смяната на смяната относно завършването на работата и незавършените въпроси в текущата промяна, за да осигурят цялостно овладяване на информацията. Облекчаващият персонал трябва ясно да обясни всички детайли, за да се избегнат злополуки, причинени от пропускане на предаване.
За оборудване, което може да се докосне на ръка или със специални инструменти за проверка, инспекторите трябва да използват докосване или инструменти, за да наблюдават температурните промени и състоянието на вибрацията по време на работата на оборудването. Преди работещо оборудване, те първо трябва да проведат сухо симулационни операции, за да потвърдят точността на действията и процедурите. Трябва да се избягва сляпо докосващо оборудване по време на експлоатация, за да се предотвратят неправилни операции. Чрез систематично възприятие и анализ навременното улавяне на процеса на смяна на постепенните параметри в ранния етап на повреда на оборудването и предприемете целеви мерки за контрол, за да осигурите безопасно и стабилно действие на оборудването.
Основното се крие в овладяването на производствените процеси и характеристиките на оборудването. Необходимо е редовно да се провеждат задълбочени проверки на място, динамично да се наблюдават работното състояние на оборудването и условията на труд, стриктно да следват оперативните процедури и да се прилагат диференцирани стратегии за управление на оборудването. Ключът е да се подобри усъвършенстването на проверките и да се натрупа практически опит чрез практическа проверка и логически анализ.
Когато работите в единицата, основната задача е да се прилагат лични защитни мерки и да се гарантира стандартното носене на статии за защита на труда. Поддържайте комуникация в реално време с централната контролна зала и навременната обратна връзка на място. В случай на големи течове или течове на токсични и опасни вещества, процедурата за отчитане трябва да бъде приоритетна; Неоторизираното изхвърляне е строго забранено, за да се избегнат злополуки за телесни наранявания.
Основната цел на проверката на химическото растение е да се идентифицират и обработват различни опасности за безопасността, като по -специално обхващат три измерения: първо, гарантиране на личната безопасност на операторите; второ, осигуряване на стабилна работа на производственото оборудване; Трето, поддържане на безопасността на качеството на продукта.
1. Генерална скрита проверка на опасността: Фокусирайте се върху проверка на общи проблеми като средна загуба, преливане на материали, капене/изтичане на течност и изтичане на уплътнение; Проверете дали работното състояние на основните параметри на инструмента на оборудването е в рамките на стандартния диапазон.
2.Персионна проверка на ключови части от важно оборудване
Свързващи компоненти: като точността на инсталиране и оперативната стабилност на съединителите на редукторите и стегнатостта на фиксирането на основата;
Работен статус: Следете дали има ненормални звуци по време на работата на редуктора;
Система за смазване: Проверете дали нивото на смазочно масло отговаря на регламентите и оценете степента на стареене на смазочното масло.
3.Имация на методите за проверка
Виж: Наблюдавайте работните условия на оборудването и показаните данни от съответните указателни инструменти;
Слушайте: Следете шума по време на работата на оборудването, за да прецените дали има ненормални звуци;
Докоснете: възприема вибрацията на оборудването по време на работа; Ако е необходимо, използвайте професионални инструменти като вибрационни измервателни уреди за количествено откриване, за да потвърдите дали стойността на вибрацията надвишава стандарта.
1. Проверка на появата: Проверете дали тялото на оборудването има дефекти като повреда или деформация;
2.Персионна проверка на свързващи части: Потвърдете целостта и ефективността на уплътняването на свързващите части;
3.Персификация на експлоатацията на инструмента: Проверете работното състояние и точността на данните на първичните инструменти на място и други свързани инструменти;
4. Проверка на сродата: Фокусирайте се върху проверката за проблеми с отказа на уплътнението, като средна загуба, преливане на материали, капене/изтичане на течност и изтичане на уплътнение.
1.Соп на ключово оборудване за проверка
2. Различия в проверката между различните единици
Поради разликите в характеристиките на процеса, видовете оборудване и работещите среди на различни единици, приоритетите на проверката трябва да бъдат коригирани според характеристиките на единицата, с целево внимание към оборудването и параметрите, които оказват по -голямо влияние върху безопасността на производството и ефективността на устройството.
Ако дефектите на оборудването могат да бъдат елиминирани от пощенски оператори и персонал за поддръжка, те трябва да бъдат елиминирани незабавно и да бъдат записани подробно в дневника. Дефектите на оборудването, които не могат да бъдат елиминирани от пощенските оператори, трябва да бъдат записани подробно и отчетени ниво по ниво; Междувременно оперирайте внимателно, укрепвайте наблюдението и обърнете внимание на развитието на дефекти. За дефекти на оборудването, които не могат да бъдат елиминирани своевременно, то трябва да бъде обсъдено и да реши как да се справи с тях в ежедневната среща за планиране на производството. Преди да се уреди за справяне с всеки дефект, трябва да се формулират съответните мерки и трябва да бъдат назначени конкретни лица, които да поемат такса, за да се предотврати разширяването на дефекта.
Динамичното управление на експлоатацията на оборудването се отнася до възможност за поддръжка и управление на персонала на всички нива, за да схване здраво работното състояние на оборудването чрез определени средства и да формулира съответните мерки въз основа на работните условия на оборудването.
Химическото производство е непрекъснато, а единиците работят дълго време. Укрепването на проверките, навременното откриване на скрити опасности и премахването на злополуките в пъпката са от ключово значение за осигуряване на дългосрочна стабилна работа. В процеса на проверка има много недоразумения. По отношение на изтичането: Нормалното изтичане е под формата на капене; Изтичането или дори пръскането навън е ненормално. За помпи с чаши с масло обърнете внимание дали нивото на маслото в маслената чаша е в нормалния диапазон. Проверете дали налягането на изхода е в нормалния диапазон на процеса. За помпи с лагер охлаждаща вода, проверете дали обемът на охлаждащата вода е нормален. Когато проверявате вибрациите, съсредоточете се върху това дали болтовете на котвата са разхлабени. Специално напомняне: Строго е забранено да се носят ръкавици при работа или инспектиране на работещо оборудване. Центробежните помпи обикновено изискват вода за уплътняване; Проверката на притока и оттока на уплътняващата вода не трябва да се пропуска, тъй като уплътнението ще изгори без запечатване на вода.
1. Ликвидно ниво на резервоара за съхранение на входа, за да се предотврати изпразване на материала;
2. Налягане на изхода или дебит в рамките на определения диапазон;
3. Изтичане на тялото на помпата;
4. Ненормален шум или вибрация в тялото и лагера на помпата;
5. Интеграност на системата за смазване на маслото;
6. За механични уплътнения с промивна течност и уплътняваща течност, проверете тяхното налягане и дебит и преценете дали са безпрепятствени.
Тези проверки изискват дълго време, а сравняването и анализирането на данни ще ви помогне да се разбере оперативният статус на помпата и очаквания експлоатационен живот.
1. Облечете се според нуждите, носете предпазна каска и носете необходимите защитни инструменти;
2. Запознайте се с опасните фактори на устройството, проверете опасния статус и овладеете статуса на безопасност на устройството;
3. Повторете опасното скрити опасности своевременно, направете записи и ги докладвайте незабавно;
4. Определете задължителния път за проверка и се опитайте да внедрите система за двама души;
5. Обърнете внимание на посоката на вятъра и избягвайте стъпването на маслени вещества или химически пръски;
6. Не влизайте в ограничени райони без разрешение;
7. Не ходете по тръби.
Инспекцията има за цел да идентифицира аномалии на оборудването, да предотврати злополуки и да осигури стабилно производство. Инспекторите трябва да изпълняват задължения като разследване и стандартизирана работа. Инспекцията изисква овладяване на процесите и характеристиките на оборудването, фокусирайки се върху различни аспекти на оборудването и статичното оборудване, наблягайки на ключовото оборудване при проверките, обработването на дефекти в съответствие с регулациите, избягване на недоразумения и обръщане на вниманието на безопасността извън устройството.Тефико, който се фокусира върху изследванията на помпата, дълбоко разбира нуждите на химическите сценарии. Дизайнът на тялото на помпата е подходящ за рафинирана проверка, със стабилно уплътняване и контролируема вибрация, намалявайки скритите опасности от източника. Междувременно неговите стабилни параметри са лесни за наблюдение, намалявайки затрудненията с проверката. ИзборТефикоможе да постави солидна основа за дългосрочна стабилна работа на оборудването и е надежден избор за осигуряване на безопасността на производството.
