Тефико‑професионално проектиранипомпи с магнитно задвижванеосигуряват производителност без уплътнения, нулеви течове и висока безопасност и се използват широко в химическата, фармацевтичната, екологичната, петролната и други индустрии за транспортиране на опасни течности. За разлика от конвенционалните центробежни помпи, те приемат трансмисия с магнитно свързване, оборудвана с високопрецизни части, включително керамични валове, графитни лагери, ограничителни черупки и работни колела. Много грешки при преработване, необичаен шум, изтичане на среда и дисбаланс на ротора не са причинени от естествено стареене, а от неправилно разглобяване, липсващи записи и неправилно поставяне на компоненти. Стандартните процедури за разглобяване, пълното записване на данни и правилната защита на частите са критични за поддръжката на помпата с магнитно задвижване.
Следвайте принципа на безопасност преди работа. Никога не извършвайте разглобяване при включено захранване, под налягане или с остатъчна технологична среда. Прекъснете захранването и заключете превключвателите, за да предотвратите случайно стартиране. Затворете входните и изходните клапани, отворете дренажните отвори, за да източите напълно вътрешната среда и остатъчното налягане. За корозивни, токсични или високотемпературни среди, промийте помпата предварително с чиста вода или неутрален разтворител. Разглобяването може да започне само след като помпата е напълно охладена и почистена отвътре.
Операторите трябва да носят антикорозионни ръкавици, предпазни очила и неплъзгащи се предпазни обувки; газовите маски са необходими при високорискови условия. Подгответе специални инструменти: тегличи, медни пръти, гумени чукове, шестостенни ключове, направляващи пръти и винтове. Не използвайте остри твърди инструменти или чук за силно почукване, за да избегнете надраскване или напукване на прецизни компоненти. Подгответе химикалки за маркиране, измервателни ленти и тетрадки за маркиране на части и регистриране на данни.
Разглобете отвън навътре слой по слой; разглобявайте само дефектни или остарели възли и избягвайте ненужно прекалено разглобяване, което може да причини износване и отклонение при сглобяването. Яростното любопитство и насилственото дърпане са забранени.
Разхлабете диагонално и равномерно фиксиращите болтове на тялото на помпата, за да предотвратите деформация на помпата и повреда на уплътнителната повърхност. За части с отвори за винтове, отделете компонентите чрез винтове, вместо да натискате. Ако частите са захванати от ръжда или нагар, накиснете празнините с керосин, за да омекотите замърсителите. Ако не е ефективно, загрейте умерено външните компоненти, за да постигнете разделяне чрез разлика в топлинното разширение; разрушаването с груба сила е забранено.
Когато боравите с работни колела, втулки на валове и лагери с малки монтажни хлабини, избягвайте странично разклащане или изместване, за да предотвратите повърхностни драскотини. Където е възможно, монтирайте направляващи пръти преди разглобяване, за да ограничите движението на частите и да защитите монтажните празнини.
Обърнете специално внимание с вътрешните и външните магнитни ротори. Силното магнитно привличане може да напука части или да счупи валове. Разделете ги бавно със специални инструменти; използвайте медни пръти и гумени чукове за леко разхлабване. Никога не удряйте с чук.
Записването на данни и маркирането на позицията са лесни за пренебрегване, но са жизненоважни за точността на повторното сглобяване. Запишете ключовите параметри веднага след отстраняването на всеки компонент: размери на центровката на ротор-мотор, промени в дължината на болта, хлабина на вала на помпата, монтажни размери на втулката на лагерния вал, параметри на балансиращия диск и празнини в сглобката на работното колело. Тези оригинални данни поддържат точно повторно сглобяване и регулиране на празнините и предотвратяват повреди, предизвикани от сглобяването.
Маркирайте позицията и ориентацията на монтаж за всички отстранени части. Дори взаимозаменяеми части като работни колела, втулки на валове и втулки не трябва да се разменят произволно. Помпите с магнитно задвижване изискват висок баланс на ротора и коаксиалност. Неправилно поставените части ще нарушат динамичния баланс, предизвиквайки шум, вибрации, ускорено износване, повторна поява на стари неизправности и нови течове или задръствания.
Съхранявайте компонентите в ред за разглобяване. Сортирайте болтове, уплътнения, лагери, магнитни ротори и работни колела с ясни етикети, за да избегнете объркване, загуба или неправилно монтиране. Дръжте магнитните ротори изолирани от желязо-метални предмети, за да предотвратите адсорбция на примеси и влошаване на магнитните свойства. Увийте отделно крехките керамични и графитни части, за да избегнете повреда от смачкване.
Качеството на почистване пряко влияе върху последващата работна стабилност. Приемете подходящи методи за почистване според материала и условията на работа. Отстранете петна от масло, ръжда и отлагания по общи метални и пластмасови части с керосин, дизелово гориво или специални препарати за отстраняване на ръжда. За части от неръждаема стомана, предназначени за заваряване, използвайте въглероден тетрахлорид или ацетон, за да гарантирате чисти заваръчни повърхности.
Отстранете силно засъхналата ръжда и твърдия котлен камък с лопати, последвано от полиране с фина абразивна хартия, за да получите повърхности без драскотини и ръжда. Почистете старателно уплътнителните канали, междините на лагерите, магнитните съединителни повърхности и каналите на потока на работното колело, за да елиминирате остатъчните примеси, които причиняват задръстване, необичайно износване или лошо уплътняване след повторно сглобяване. Химически почистени части преди съхранение.
Помпите с магнитно задвижване, особено типовете от флуоропласт, са силно чувствителни към отклонения в междините на монтажа, които лесно водят до неизправности. Коригирайте вътрешните хлабини чрез множество средства: регулирайте монтажните междини чрез добавяне или премахване на уплътнителни уплътнения; затегнете болтовете равномерно за равномерно напрежение; калибрирайте баланса на болта. Ако износването на компонента води до големи отклонения, отрежете размерите на частта по подходящ начин, така че всички хлабини да отговарят на фабричните стандарти, осигурявайки плавно въртене на ротора без триене и течове.
Често срещаните повреди на място произтичат от неправилно разглобяване: разглобяване под налягане / с остатъчна среда, причиняващо разлив на среда; насилствен демонтаж, повреждащ прецизни части; липса на маркировка и записи, водещи до разминаване на монтажа; нередовно съхранение на части объркващи инсталационни последователности; недостатъчно почистване, причиняващо износване на по-късен етап; произволна смяна на части, нарушаваща баланса на ротора.
Не разглобявайте свързани магнитни роторни структури без разрешение. Неправилното разглобяване може да доведе до отделяне на магнита и размагнитване и трайно бракуване на компонентите. Операторите без професионален опит трябва стриктно да следват официалните ръководства за работа. Свържете се с производителя за комплексни повреди.
Безопасната работа, последователното разглобяване, точното записване и внимателната защита на компонентите са в основата на разглобяването на помпата с магнитно задвижване. Всяка процедура — подготовка за безопасност, прилагане на специален инструмент, поръчан демонтаж, записване на маркировка, почистване на части и настройка на празнини — определя точността, безопасността и експлоатационния живот на оборудването. Стандартните практики за разглобяване намаляват рисковете за безопасността и щетите, причинени от човека, позволяват работа на помпата без течове, с ниски вибрации и дълготрайна стабилна работа след повторно сглобяване и ефективно намаляват разходите за поддръжка и преработка.
За надеждни решения за помпи с магнитно задвижване изберетеТефико.
-
