Много химически среди, като киселини, основи и органични разтворители, могат да реагират с металните материали на работните колела. Например, обичайните работни колела от въглеродна стомана са склонни към корозия, когато са изложени на киселинна среда; дори работните колела от неръждаема стомана с по-добра устойчивост на корозия могат да страдат от точкова корозия или напукване от корозия под напрежение в среда, съдържаща хлорид – това са обичайни сценарии, срещани при ежедневната поддръжка на помпата.
Ако транспортираният флуид съдържа твърди частици (напр. минерална суспензия, примеси в отпадъчна течност), тези частици ще текат с висока скорост с флуида и непрекъснато ще изтъркват повърхността на работното колело. С течение на времето остриетата постепенно ще изтънеят, ръбовете ще се износят и дори могат да се образуват ями. Този тип повреда е особено често срещана в участъците за транспортиране на минерална суспензия и обработка на отпадъчни течности, изискващи чести ремонти.
Кавитацията е най-скритият и лесно пренебрегван проблем. Когато входното налягане на помпата е твърде ниско, възниква локално изпаряване на течността, образувайки мехурчета. Тъй като тези мехурчета се придвижват към зоната с високо налягане с течността, те се свиват незабавно, генерирайки изключително силни ударни сили, които могат да превърнат повърхността на работното колело в структура, подобна на пчелна пита, и дори да проникнат през лопатките в тежки случаи. Докато се открие ненормална работа на помпата, кавитационното увреждане често вече е сериозно.
Проблеми като разместване по време на монтажа, деформация на вала или износване на лагера могат да доведат до това, че работното колело понася необичайни натоварвания по време на работа. В дългосрочен план е вероятно да се появят пукнатини от умора в основата на лопатките и понякога прилягането между главината и вала може да се разхлаби, което води до необичаен шум по време на работа и сериозно засяга стабилността на помпата.
Приложимо за метални работни колела с пукнатини, локални дефекти и др.
Общи материали:Неръждаема стомана, въглеродна стомана, Hastelloy и др.
Оперативни точки:
Предимства:Възстановява здравината на конструкцията; цената обикновено е по-ниска от замяната с нова част.
Бележки:Не е подходящ за корозия или ерозия на голяма площ; изисква работа от опитни заварчици; неправилната термична обработка може да повлияе на корозионната устойчивост на материала.
Приложимо за защита от повърхностна корозия или лека ерозия и може да се използва и като мярка за превантивна поддръжка. Не е приложимо за работни колела със структурни пукнатини.
Общи защитни материали:
Процес на изграждане:Почистване на повърхността → Награпавяване с пясъкоструене → Нанасяне на покритие → Втвърдяване → Шлайфане на канал за поток.
Предимства:Кратък строителен цикъл, ниска цена и може да удължи експлоатационния живот на работното колело.
Бележки:Прекалено дебелото покритие може да промени профила на канала на потока; недостатъчната повърхностна обработка може лесно да доведе до отлепване на покритието.
Приложимо при проблеми с отклонение в размерите, като износване на главината на работното колело и деформация на профила на лопатката. Например, когато предният и задният капак на затворено работно колело изтъняват поради триене или изходът на лопатката стане неравен поради ерозия, може да се използва механична обработка за възстановяване на оригиналните геометрични размери.
Предимства:Висока точност на ремонта, помагаща за възстановяване на ефективността на помпата.
Бележки:Приложимо само за работни колела с минимална загуба на материал; прекомерната механична обработка ще намали силата; необходимо е професионално оборудване за обработка на сложни извити повърхности.
Препоръчва се да се замени с ново работно колело, ако работното колело има следните условия:
При избора на ново работно колело могат да бъдат избрани по-издръжливи материали въз основа на средни характеристики. Например, Hastelloy е подходящ за силна киселинна среда, а работни колела с керамична облицовка или полиетилен с ултрависоко молекулно тегло могат да се считат за условия на работа с високо износване.
A1: Малки щети могат да бъдат опитани със специални лепила или заваряване с горещ въздух, но здравината на ремонта обикновено е ограничена. Директната подмяна се препоръчва за ключови позиции или среда с висока температура и високо налягане.
A2: Статичният баланс коригира само изместването на центъра на тежестта в стационарно състояние, докато динамичният баланс коригира небалансираните сили и моменти във въртящо се състояние. Високоскоростните помпи трябва да бъдат подложени на динамичен баланс.
A3: Обикновено помпата ще произвежда шум, подобен на удар с чакъл по време на работа, а напорът и ефективността ще намалеят значително. Проверката след разглобяването ще разкрие плътни дупки по повърхността на работното колело.
Ремонтът на работното колело е задача, която изисква цялостно разглеждане на технологията, опита и спецификациите. Изборът на правилния метод за ремонт въз основа на вида на повредата, осигуряването на годност на материала и провеждането на задълбочен динамичен баланс и тестване на качеството са от съществено значение за постигане на надежден ремонт и възстановяване на работата на оборудването. Ако имате нужда от професионална подкрепа,тефможе да ви предостави надеждни решения. Имаме професионален технически екип и стандартизирани процеси, ангажирани да ви помогнат да удължите живота на оборудването и да гарантирате безопасността на производството.
→ Кликнете, за да научите повече за професионалните услуги за поддръжка и ремонт на помпи на теф
-
