Предотвратяване и контрол на опасността за безопасност в фабриките за центробежни помпи

Центробежни помпиВъв фабричните операции включват потенциални опасности за безопасността в аспекти на механични, електрически и средни изтичащи аспекти, изискващи строга предотвратяване и контрол от размери като работа, поддръжка и околна среда. Следват ключови опасности за безопасността и точки за превенция, достойни за внимание:

I. Опасности от механична работа: Рискове от въртящи се части и вибрации

1. Механично нараняване от работното колело/вал

• Опасност: Колелото на центробежна помпа се върти с висока скорост (обикновено над 2900 об / мин). Ако защитният капак липсва, разхлабен или не е заключен, крайниците на операторите могат да бъдат хванати в въртенето, причинявайки разкъсвания или фрактури. Например, в химическа инсталация, работник е претърпял счупена фрактура, след като ръката им докосна работното колело поради защитната покривка, която не е била преиграта след поддръжка.

• Превенция:

1. Напълно затворен метален защитен капак трябва да бъде оборудван, фиксиран към тялото на помпата с болтове, а работата без капака е строго забранена.
2. Редовно проверявайте крепежните елементи на защитния капак и го заменете незабавно, ако се намерят деформация или пукнатини.

2. Вторични рискове, причинени от ненормални вибрации

• Опасност: Несъответствието на вала на помпата, небалансирано колело или свободна основа може да причини силни вибрации, което води до разхлабени болтове, разкъсване на тръбопровода или дори преобръщане на тялото на помпата. Например, в електроцентрала, центробежна помпа с износени лагери предизвика високотемпературно изтичане на пара от фланеца на тръбопровода на изхода поради вибрация, размазваща се наблизо персонал.
• Превенция:

1. Използвайте инструмент за лазерно подравняване, за да калибрирате концентрацията на вала по време на монтажа и фиксирайте основните болтове с вторично фугиране.
2. Измерете стойността на вибрацията на корпуса на лагера седмично с вибрационен детектор (допустима стойност ≤ 4,5 mm/s) и спрете операция незабавно за поддръжка, ако стандартът е надвишен.

II. Опасности от електрическа и експлозия: рискове за изтичане и искрица

1. Изтичане на електрически двигател и токов удар

• Опасност: Когато моторната изолация на старее, кръстовичната кутия е замърсена или заземяването е лошо, корпусът може да пренася главно напрежение (220V/380V), причинявайки токов удар, ако се докосне от операторите. Рискът от изтичане е по -висок във влажна среда (като инсталации за миене на въглища).
• Превенция:

1. Двигателят трябва да бъде заземен (съпротивление на земята ≤ 4Ω), а съпротивлението на намотката на изолацията трябва да се тества месечно с изолационен метър (≥ 2MΩ).
2. Кутията на кръстовището трябва да бъде запечатана и водоустойчива, а външните помпи трябва да бъдат оборудвани с покривки за дъжд.

2. Искрови рискове в запалима и експлозивна среда

• Опасност: При транспортиране на запалими среди като бензин или етанол, статично натрупване на електричество и изхвърляне на тялото на помпата или двигател, който не отговаря на стандартите за експлозия (например, неекс сертифициран), може да запали сместа от пари. Например, при рафинерия, експлозия е възникнала поради изтичане на бензол, причинено от разпалване от центробежен двигател на помпата, който не е устойчив на експлозия, по време на стартиране.
• Превенция:

1. Двигателите, устойчиви на експлозия (степен, устойчива на експлозия ≥ Ex D IIB T4), трябва да се използват в зони за опасност от експлозиви (като зона 0 и зона 1).
2. Тялото на помпата трябва да изхвърля статично електричество през заземяващ проводник (устойчивост на заземяване ≤ 100Ω), а пластмасовите тръби са забранени за връзка.

Iii. Средно изтичане и токсични опасности: корозия, изгаряне и отравяне

1. Средно изтичане, причинено от повреда на уплътнението

• Опасност: Носенето на механични уплътнения, стареене на О-пръстени или пукнатини в тялото на помпата може да доведе до средно изтичане. Ако се транспортира концентрирана солна киселина, изтичането ще корозира оборудването и кожата на персонала; Ако се транспортира втечнен нефтен газ, изтичането може да причини изгаряне и експлозия.
• Превенция:

1. Редовно проверявайте налягането на уплътнителната камера (механичните уплътнения трябва да поддържат 0,2-0,3MPa налягане на течността на течността).
2. Когато транспортирате силно корозивни среди, използвайте флуоропластични печатни пръстени + тела на помпата Hastelloy и разглобете и проверявайте износването на повърхността на уплътнението всяка четвърт (допустимо износване ≤ 0,5 мм).

2. Риск от инхалация от токсична среда

• Опасност: При транспортиране на токсични среди като анилин или формалдехид, изтичането на следи от летливи газове може да причини хронично отравяне на операторите. Например, в фабрика за пестициди, центробежното изтичане на уплътнение на помпата излага работници, които дълго време излагат работници с нискоконцентрация на органофосфатни пари, което води до увреждане на нервната система.
• Превенция:

1. Инсталирайте токсични газови аларми в зоната на помпата (праг на алармата на анилин ≤ 1ppm) и ги свържете към вентилационната система.
2. Операторите трябва да носят газови маски (филтърните касети трябва да съответстват на токсичността на медиите) и да поддържат безопасно разстояние (≥ 1,5 м) по време на патрули.

IV. Свръхналягане и празен ход: Опасности от претоварване и експлозия

1. Експлозия на свръхналягане, причинена от блокиране на изхода

• Опасност: Ако изходният клапан е напълно затворен при стартиране на центробежната помпа, течността в помпата ще се загрее поради високоскоростно въртене и налягането може да нарасне до 2-3 пъти по-голямо от проектното налягане, което води до разкъсване на тялото на помпата. Например, в химическа инсталация оператор погрешно затвори изходния клапан, което води до спукване на корпуса на центробежната помпа, метанол пръскане и задействане на пожар.
• Превенция:

1. Процедурата за работа указва „Отворете първо входящия клапан, след това стартирайте двигателя и след това бавно отворете изходния клапан“.
2. На изходния тръбопровод трябва да бъде инсталиран предпазен клапан (зададено налягане до 1,1 пъти по -голямо от работното налягане) и се калибрира годишно.

2. Изгаряне на работното колело, причинено от празен ход

• Опасност: Когато помпата се движи без среда, работното колело се търка срещу корпуса на помпата, генерирайки топлина (температурата може да достигне над 300 ℃), което може да изгори работното колело или дори да запали остатъчната среда. Например, в пречиствателна станция за отпадни води, поради ниското ниво на течност, центробежната помпа се работи в продължение на 30 минути, което води до карбонизиране и пушене на работното колело.
• Превенция:

1. Инсталирайте превключвател на нивото на течност на входящия тръбопровод и блокирайте, за да спрете машината, когато нивото на течността е по -ниско от минималната засмукателна глава (≥ 2m).
2. Отворете изпускателната клапа, преди да започнете, и затворете превключвателя само след потвърждаване, че тялото на помпата е пълно с среда.

V. Висока температура и шум: Опасности от физически наранявания

1. Скалдиране от високотемпературна среда

• Опасност: При транспортиране на топлопроводящо масло (температура ≥ 200 ℃) или кондензат на пара, температурата на телесната повърхност на помпата е висока и операторите докосват, тя ще претърпи изгаряния от втора степен. Например, в термична електроцентрала, изолационният слой на центробежна помпа падна и ръката на работника докосна корпуса на помпата по време на патрул, което води до изгаряния в големи райони.
• Превенция:

1. Тръбопроводите на тялото на помпата и входът/изходът трябва да бъдат обвити с термична изолация (повърхностна температура ≤ 50 ℃), фиксирани с алуминиеви листове на външния слой.
2. Задайте „без докосване“ предупредителни знаци в зони с висока температура и носете високотемпературни ръкавици по време на патрули.

2. Увреждане на слуха, причинени от шум

• Опасност: Работният шум от центробежни помпи обикновено достига 85-100DB, а дългосрочната експозиция (8 часа на ден) ще доведе до постоянна загуба на слуха. Например, в концентратор на мина без мерки за намаляване на шума, слухът на работниците обикновено намалява с 20 децибела след 3 години работа.
• Превенция:

1. Инсталирайте звукови капаци на тялото на помпата (намаляване на шума ≥ 25 dB) и заглушители на вентилатора на двигателя.
2. Операторите трябва да носят тапи за уши (стойност на намаляване на шума ≥ 30 dB) и да претърпят редовни тестове за слуха (веднъж годишно).

Vi. Безопасни слепи петна по поддръжка и ремонт

1. Случайно стартиране, причинено от безпрепятствено и белязано оборудване

• Опасност: Неспазване на мощността на двигателя и заключване на етикета по време на поддръжка, а другият персонал погрешно затваря превключвателя, за да стартира оборудването, което може да причини нараняване на персонала за поддръжка чрез въртене на части. Например, когато монтьор във фабрика ремонтира центробежна помпа, електротехник погрешно я захранва, причинявайки счупена ръка.
• Превенция:

1. Приложете процедурата "Lockout/Tagout" (LOTO), заключете превключвателя с катинар след отрязване на захранването и ключът се съхранява от персонала за поддръжка.
2. Използвайте мултицет, за да потвърдите, че двигателят няма напрежение преди поддръжка, и маркирайте „под поддръжка“ на превключвателя с тебешир.

2. Химическо увреждане, причинено от остатъчни среди

• Опасност: Неспазването на средата в помпата преди поддържане, остатъчните силни киселини, алкали или запалими течности могат да изгорят кожата или да избухнат при среща с отворен пламък. Например, когато разглобява центробежна помпа в химическо растение, остатъчният разтвор на амониев нитрат влезе в контакт с метални инструменти, генерира искри и причинява експлозия.
• Превенция:

1. Сменете средата в помпата с азот преди поддържане (съдържание на кислород ≤ 1%) и открийте стойността на рН на остатъчната течност с тестова хартия за рН.
2. Когато работите вътре в тялото на помпата, носете защитни дрехи, очила и използвайте медни инструменти (за да избегнете искри).

Vii. Опасности от околната среда и управлението: Лоши грешки в вентилацията и експлоатацията

1. Риск за задушаване в затворени пространства

• Опасност: Когато помпата е инсталирана в затворена помпа или подземна площ на резервоара, могат да се натрупат газове, изпарени от средно изтичане (като въглероден диоксид), което води до спад на концентрацията на кислород (<19,5%), което води до асфиксиране на персонала.
• Превенция:

1. Помпата трябва да бъде оборудвана с механично устройство за вентилация (вентилация ≥ 12 пъти в час) и детектор за кислород.
2. Преди да влезете в зоната на подземната помпа, използвайте газов детектор, за да измервате съдържанието на кислород и да носите самостоятелен дихателен апарат след потвърждаване на безопасността.

2. Неадекватно обучение на операторите

• Опасност: Мизопространството от необучен персонал (като стартиране на обратния поток, чест старто-стоп) ще ускори щетите от оборудването и ще причини инциденти за безопасност. Например, нов служител погрешно отвори изпускателния клапан на концентрирана помпа от сярна киселина, което води до разкъсване на свръхналягане на тръбопровода.
• Превенция:

1. Операторите трябва да преминат центробежната оценка на помпата (теория + практическа) и да работят със сертификат.
2. Извършете аварийни тренировки на тримесечие (като изхвърляне на течове, първа помощ на токовия шок), за да подобрите възможностите за реакция на риска.

Заключение

Тефикоalways emphasizes that the safe operation of centrifugal pumps requires building a "technology + management + protection" trinity prevention and control system: from selecting explosion-proof and corrosion-resistant equipment hardware (such as Ex d IIC T6 explosion-proof motors, double-end mechanical seals) to deploying AI intelligent monitoring systems for fault early warning, and then implementing certified operation and emergency drills for operators, each link is the key to building солидна линия за безопасност. Teffiko предполага, че предприятията редовно извършват оценки на безопасността на оборудването, за предпочитане избират центробежни помпи в съответствие със стандартите API 610 и включват ключови параметри като вибрации и температура в мрежи за наблюдение в реално време чрез интелигентна сензорна технология. Само чрез приемане на технологични иновации като норми за крайъгълен камък и управление като гаранция може да се сведе до минимум рискът от центробежни помпи за безопасност и да се изгради солидна бариера за безопасност за промишлено производство.