Подробно обяснение на общите планове за промиване 1/11/53A/53B

При монтажа, пускането в експлоатация, поддръжката и поддържането на промишлени флуидни системи (като помпи, клапани, тръбопроводи, топлообменници и друго оборудване), планът за промиване е основен процес за отстраняване на примеси (шлака от заваряване, ръжда, прах, петна от масло) в системата и осигуряване на безопасна работа на оборудването.

I. План 1: Право промиване с един контур (основен универсален тип)

1. Основна дефиниция

План 1 не изисква никакви външни тръбопроводи. Той служи като вътрешен тръбопровод за промиване за механични уплътнения. За разлика от план 11, тръбопроводът за промиване не е изложен на атмосферата, като по този начин предотвратява замръзване/полимеризация на течности с висок вискозитет при ниски температури.

2. Приложими сценарии

• Обикновено се използва за хоризонтални помпи.
• Течности с висок вискозитет, които са склонни към сгъстяване, втвърдяване или полимеризация.
• По-подходящ за помпи ANSI.

3. Предпазни мерки

• Дебитът на промивната течност трябва да е достатъчен, за да отведе топлината от камерата на механичното уплътнение.
• За разлика от план 11, промивната течност рядко се насочва към лицето на уплътнението.
• Не се препоръчва за мръсни продукти, тъй като те могат лесно да запушат тръбопровода за промиване.
• Не е приложимо за вертикални помпи.

Подробности за уплътнителната камера

1. Порт за промиване (F), запушен (за възможна бъдеща циркулация на течност или обезвъздушаване на вертикални помпи)
2. Вентилационен порт (V), ако е необходимо
3. Вход за отопление/охлаждане (HI или CI), изход за отопление/охлаждане (HO или CO), ако е необходимо
4. Дебит на охлаждащата вода (Q)
5. Дренажен порт (D)
6. Уплътнителна камера

II.

1. Основна дефиниция

• План за промиване по подразбиране за всички единични уплътнения.
• Служи като план за промиване и самообезвъздушаване за хоризонтални помпи.
• Помага за създаване на допълнителен запас от налягане на парите в уплътнителната камера.
• Използва отвори за контрол на потока, за да ограничи потока на промивна течност към механичното уплътнение.
• Използва разпределено промиване, за да направи охлаждането и смазването по-ефективно.

2. Приложими сценарии

• Като цяло подходящ за всички общи цели, освен когато разликата в налягането между изпускателния отвор на помпата и налягането в уплътнителната камера е малка.

3. Предпазни мерки

• За приложения с висок напор, размерът на отвора и/или броят на отвора трябва да се изчисли много внимателно.
• Хлабината на втулката на гърлото и размерът на отвора заедно гарантират, че течността за промиване може да тече правилно към уплътнението.
• Винаги проверявайте разликата между налягането в изпускателния отвор и в уплътнителната камера.
• Среди, съдържащи твърди вещества, абразиви или лесно полимеризиращи се вещества трябва да се избягват.
• Запушването на плочата с отвор може да се потвърди чрез проверка на температурата на повърхността на тръбопровода преди и след плочата с отвор.

Подробности за уплътнителната камера

1. От зоната с високо налягане на помпата (изпускателен тръбопровод на помпата или изпускателен тръбопровод на помпата)
3. Порт за промиване (F)
4.Охладител (Q)
5.Дренажен порт (D)
6. Уплътнителна камера

                                 

III.

1. Основна дефиниция

• Изпомпваната среда няма да изтече в атмосферата, освен ако налягането в резервоара не се загуби.
• Херметизирането изисква източник на азот.
• Осигурява охлаждащи намотки вътре или извън резервоара за отстраняване на топлината.
• Използва устройство за вътрешна циркулация, за да осигури циркулацията на бариерната течност.
• Бариерната течност навлиза в технологичната среда през повърхността на вътрешното уплътнение.

2. Приложими сценарии

• Подходящ за работни условия, при които се допуска разреждане на продуктовата среда.
• Подходящ за работни условия, при които средата не може да осигури смазване на повърхността на вътрешното уплътнение.
• Подходящ за сценарии, при които налягането на изолацията е до 16 бара (232 psi).

3. Предпазни мерки

• Уверете се, че налягането на източника е по-високо от необходимото изолационно налягане.
• Обезвъздушете системата преди стартиране на оборудването.
• Следете температурата на входящия и изходящия тръбопровод на уплътнението.
• Спад в нивото на течността в резервоара за съхранение показва изтичане на вътрешните и/или външните уплътнения.
• Уверете се, че изолиращото налягане винаги е поне 1,4 бара (20 psi) по-високо от налягането в уплътнителната камера.
• Ако изолиращото налягане е по-високо от 16 бара (232 psi), трябва да се приеме план 53B, 53C или 54.
• Потвърдете с инженера по процеса дали средата на продукта може да бъде замърсена.
• Осигурете съвместимостта между изолиращата течност и средата, изпомпвана от помпата.

Подробности за уплътнителната камера

4. Зачервяване (F)

5. Изход за течна бариера (LBO)

6.Входен отвор за течна бариера (LBI)

7. Уплътнителна камера

IV.

1. Основна дефиниция

• Бариерната течност и азотът са разделени от диафрагма, която може ефективно да предотврати смесването на азот и бариерна течност, подобно на план 53A.
• Изпомпаната среда обикновено няма да изтече в атмосферата, освен ако налягането в пикочния мехур не се загуби.
• Обезвъздушете системата преди стартиране на оборудването.
• Възстановяването на топлината се извършва чрез воден или въздушен охладител.
• Бариерната течност навлиза в технологичната среда през повърхността на вътрешното уплътнение.

2. Приложими сценарии

• Подходящ за работни условия, при които се допуска разреждане на продуктовата среда.
• Подходящ за работни условия, при които средата не може да промие повърхността на вътрешното уплътнение.
• Подходящ за условия на работа, при които план 53A не може да бъде приет поради невъзможността да се получи непрекъснат и стабилен източник на азот при необходимото налягане.
• Подходящо за сценарии на приложение, при които изолиращото налягане е по-високо от 16 бара (232 psi) и план 53A не може да бъде приет.

3. Предпазни мерки

• Потвърдете с инженера по процеса дали средата на продукта може да бъде замърсена.
• Проверете съвместимостта между изолиращата течност и изпомпваната среда.
• Уверете се, че диафрагмата на пикочния мехур е предварително заредена при правилното налягане, за да се постигне необходимото изолационно налягане при работната температура.
• Обезвъздушете системата преди стартиране на оборудването.
• Следете температурата на входящия и изходящия тръбопровод на уплътнението.
• Уверете се, че изолиращото налягане винаги е поне 1,4 бара (20 psi) по-високо от налягането в уплътнителната камера.
• Поради малкия капацитет на изолационната течност в акумулатора, ефектът на разсейване на топлината зависи от ефективността на охладителя.

Подробности за уплътнителната камера

3. Референтна точка на налягането

4. Зачервяване (F)

5. Изход за течна бариера (LBO)

6. Вход за течна бариера (LBI)

7. Уплътнителна камера

Заключение

Уверете се, че диафрагмата на пикочния мехур е предварително заредена при правилното налягане, за да се постигне необходимото изолационно налягане при работната температура. www.teffiko.com. sales@teffiko.com.