TheТефикоПомпата с прогресивна кухина е транспортно оборудване с положително изместване. Състои се от ексцентричен спирален ротор, съчетан с двойноспирална повърхностна втулка (статор), за да образуват затворени кухини за средно изместване. Отличава се със стабилен поток без пулсации, ниска сила на срязване, силен самозасмукващ капацитет и широка съвместимост със средата. Той е особено подходящ за транспортиране на среди с висок вискозитет, среди, съдържащи твърди частици, влакнести материали и чувствителни на срязване вещества, склонни към разкъсване. За разлика отцентробежни помпи, помпите с прогресивна кухина не разчитат на високоскоростно разбъркване на работното колело. Средата не претърпява силно разбиване или завихряне и нейните оригинални свойства могат да бъдат напълно запазени. Той се прилага широко в сложни транспортни сценарии като отпадъчни води и утайки, промишлени суспензии, хранителни пасти и вискозни химически течности. Междувременно помпата може да се похвали с компактна структура с малко компоненти, което позволява лесно разглобяване, сглобяване и поддръжка, дори и за начинаещи оператори.
Основната работна структура на помпа с прогресивна кухина се състои от спирален ротор с една нишка, съчетан с двойно спирален гумен статор. Тяхната уникална геометрична конфигурация образува независими затворени средни камери. По време на работа моторът задвижва вала на помпата, карайки ротора да се върти около собствената си ос, докато се търкаля по вътрешната повърхност на статора, като непрекъснато генерира последователни запечатани камери. За всяко пълно завъртане на ротора, средата напредва с една стъпка. При непрекъснато въртене на ротора, средата се избутва аксиално и равномерно от смукателния край към изпускателния край чрез спирално задвижване. По време на процеса на транспортиране вътрешната скорост на потока остава ниска и обемът на камерата остава постоянен, без завихряния и възбуда, осигурявайки стабилно налягане и фундаментално предотвратявайки разграждането на средата и емулгирането.
Важна забрана: На помпите с прогресивна кухина е строго забранено да работят на сухо. При условия на работа на сухо роторът и статорът нямат смазване и охлаждане от технологичната среда. Триенето бързо генерира висока температура, която лесно изгаря, напуква и състарява гумения статор. Това представлява основната причина за повреда на оборудването и съкращаване на експлоатационния живот.
Роторът е метален ексцентричен спирален вал и основният движещ се компонент, генериращ енергия, на оборудването. Често използваните индустриални материали включват неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316, твърдо хромирано покритие и устойчиви на износване сплави, за да отговарят на различни корозивни и абразивни работни условия. Прецизността на обработката и повърхностната устойчивост на износване на ротора директно определят стабилността на потока на помпата, точността на транспортиране и цялостния експлоатационен живот. Подсилените с износване ротори са предпочитани за дълготрайно пренасяне на абразивни среди като кал и течности, натоварени с твърди частици.
Статорът е гумена втулка с вътрешен двуспирален профил. Той представлява най-критичният и най-консумативен ключов компонент на помпата с прогресивна кухина, а също и основната част, позволяваща на помпата да обработва сложни среди. Възползвайки се от свойствата на различни еластични гумени материали, помпите с прогресивна кухина притежават възможности за транспортиране, недостъпни за конвенционалните типове помпи, надеждно транспортиращи течности с висок вискозитет, течности със суспендирани твърди частици и натоварени с влакна сложни среди. Различните гумени материали са съобразени с определени работни условия:
Той основно предава ексцентричен въртящ момент и свързва предния задвижващ вал със задния ротор, служейки като основна главина за предаване на мощност. По време на работа на оборудването този възел е непрекъснато подложен на променливи натоварвания. Износването се ускорява при транспортиране на носители, съдържащи твърди частици и примеси, което го прави ключов фокус за рутинна проверка и поддръжка на оборудването.
Корпусът на помпата осигурява средно задържане и защита от уплътняване. Входящите и изходящите фланци отговарят на стандартните изисквания за монтаж на тръби. Задвижващият модул се състои от двигател и редуктор, поддържащи работа с фиксирана скорост, безстепенно регулиране на скоростта и многоскоростна вариация. Скоростта на въртене може да се регулира гъвкаво, за да се контролира прецизно транспортиращият поток и да се задоволят различни производствени изисквания.
Хидравличната технология против обратно въртене е специализирана основна технология, насочена към опасностите за безопасността, причинени от високоскоростно обратно въртене на прътовия низ при спиране на помпата или блокиране на помпата за помпи с прогресивна кухина. По време на спиране или блокиране на помпата на конвенционалните помпи с прогресивна кухина, усукващата потенциална енергия, съхранена в колоната от пръти, и разликата в налягането между тръбите и корпуса се освобождават бързо, задействайки високоскоростно обратно въртене на низа от пръти. Генерира се огромен мигновен въртящ момент, който може лесно да огъне или счупи полирани пръти, да причини разединяване на низа на пръта, да доведе до високоскоростно раздробяване и изхвърляне на ремъчните шайби, да повреди повърхностното оборудване и дори да доведе до злополуки за лична безопасност.
Тази технология разчита на независимо хидравлично устройство против обратно въртене за безопасно освобождаване на въртящия момент без ръчна намеса. Когато главният вал развие тенденция към обратно въртене след изключване, буталата на хидравличния спирачен апарат вътре в устройството се разширяват автоматично, натискайки фрикционните накладки, за да захванат спирачния диск, бързо намалявайки налягането в системата и ограничавайки скоростта на обратно въртене. След като налягането в спирачния апарат спадне, основният вал се завърта леко назад, зъбната помпа започва отново работа и спирачният апарат отново затяга спирачния диск. Чрез гъвкав режим „циклично спиране с освобождаване на скобата“, въртящият момент при обратно въртене на главния вал постепенно се намалява до нула, за да се елиминират напълно рисковете за безопасността.
Основни технически предимства: Вграден еднопосочен механизъм за разтоварване с постоянно налягане, голям спирачен момент, плавно спиране и благоприятно разсейване на топлината за автоматично освобождаване на остатъчния въртящ момент. Устройството приема независима модулна структура. Не е необходима модификация на основното тяло на помпата; преоборудването може да се извърши директно върху съществуващо задвижващо оборудване, характеризиращо се с проста работа, ниски разходи за реконструкция и превъзходна съвместимост.
1. Без сухо стартиране: Напълнете камерата на помпата със среда преди стартиране, за да постигнете смазване и охлаждане и да предотвратите термично изгаряне на статора.
2. Разумно управление на скоростта на въртене: По-високата скорост на въртене води до по-голям дебит, но ускорява износването на ротори, статори и универсални шарнири. За транспортиране със средна абразивна среда работете в разумен диапазон на ниска скорост, за да удължите живота на оборудването.
3. Периодична проверка със специално предназначение: Съсредоточете се върху наблюдението на работните условия на възлите на карданното задвижване, механичните уплътнения и спирачните устройства. Идентифицирайте навреме опасности като износване, изтичане и повреда на спирачката.
4. Поддръжка и почистване при спиране: За дългосрочно спиране на оборудването промийте добре вътрешността на камерата на помпата, за да предотвратите втвърдяване на средна среда и утаяване, което би блокирало камерите или корозирало компоненти.
5. Навременна подмяна на консумативите: Очевидните спадове в дебита и налягането са причинени най-вече от износване и стареене на ротори и статори. Сменете компонентите своевременно, за да гарантирате точността на работа на оборудването.
