Като основно промишлено транспортно оборудване с положително изместване,Винтови помпи Тефикохарактеризират се със стабилна работа, доставка без импулс и силна средна адаптивност. Те се използват широко в пречистването на отпадъчни води, химическата промишленост, хранително-вкусовата промишленост, петрола, строителните материали и много други индустрии.Винтови помпиразчитат на прецизна координация на компонентите, за да образуват затворени камери за средна доставка. При продължителна работа компонентите се износват и отказват поради триене, корозия, работа на сухо и удар под налягане. За да се намалят ефективно повреди на оборудването, да се избегнат загубите при престой и да се намалят разходите за експлоатация и поддръжка, е изключително важно да се овладее списъкът на износващите се части, техните характеристики на износване и стандартизирани практики за поддръжка.
Износващите се части на винтовата помпа покриват компонентите за преминаване на потока, предаване и уплътняване. Износващите се части на сърцевината включват статори, ротори, универсални шарнирни възли, свързващи пръти, задвижващи валове, гумени защитни маншони / стоманени маншони, механични уплътнения / уплътнения на опаковки. Всеки компонент се различава по принцип на работа и причини за износване. Конкретните подробности са както следва:
Когато говорим за износващи се части на винтовата помпа, статорите и роторите са основните и най-често подменяните компоненти. По време на работа двете пасват плътно, за да образуват затворени камери за доставка, което е ключът към стабилното транспортиране на средна среда за винтовите помпи. Благодарение на тяхната минимална хлабина при монтиране и висока степен на монтиране, тези компоненти понасят много по-високо износване при триене в сравнение с други части.
Това също обяснява защо работата на сухо е строго забранена за винтовите помпи. По време на работа на сухо без среда няма смазване или буфериране между статора и ротора. Гуменият статор ще претърпи абразия, изгаряне и напукване за кратко време. За да се намали триенето по време на монтаж и работа, обичайната промишлена практика е да се нанесе равномерно масло върху повърхността на ротора по време на монтажа, така че значително да се намали съпротивлението на сглобяване и експлоатационното износване в началния етап. Освен това помпата трябва да бъде напълно напълнена със захранваща течност от входа преди стартиране, за да се гарантира, че камерите са напълно запълнени със среда и да се елиминира износването при работа на сухо. При нормални условия на работа експлоатационният живот на статорите варира от 8000 до 15000 часа. Роторите предлагат по-добра устойчивост на износване с експлоатационен живот от 12000 до 20000 часа. Износването и на двата компонента се ускорява рязко при тежки условия на работа.
До статорите и роторите по честота на износване са универсалните шарнирни възли, които служат като ключови структури за предаване на мощност. В зависимост от структурните модели на винтовите помпи, някои единици са снабдени с гумени защитни маншети, докато други използват стоманени защитни маншети. При продължителна работа универсалните шарнири непрекъснато понасят натоварвания на усукване, опън и удар, което може да доведе до увеличени хлабини, разхлабване, блокиране и износване. Гумените защитни маншони са склонни да страдат от стареене, напукване и корозивни повреди, докато стоманените маншети могат да развият износване и деформация на вътрешната стена, което допълнително влошава стабилността на трансмисията.
Свързващите пръти, междинните валове и задвижващите валове са свързани последователно, за да предадат мощността на двигателя към ротора и да поддържат непрекъсната работа на помпата. Дългосрочната високоскоростна трансмисия, колебанията в натоварването и отклонението на монтажа могат да предизвикат износване на вала, разхлабване и изместване на коаксиалността. Тези проблеми не само причиняват необичаен шум и вибрации на оборудването, но също така влошават необичайното износване на статорите и роторите. Те са редовно износващи се части, подложени на загуба в средносрочен и дългосрочен план.
Уплътнителните компоненти са основни части, предотвратяващи изтичане на средна стойност на винтовите помпи. Механичните уплътнения или опаковъчните уплътнения могат да бъдат избрани гъвкаво според свойствата на транспортираната среда. Механичните уплътнения, съставени от въртящи се пръстени, неподвижни пръстени, пружини и други структури, се използват най-вече за чиста вода и обикновени чисти среди. Те могат надеждно да блокират изтичане на среда и да предотвратят проникването на въздух в корпусите на помпата. За специални среди с високо съдържание на примеси, силна корозивност или висок вискозитет се използват най-вече уплътнения за опаковане за по-добра адаптивност и по-лесна поддръжка. Дългосрочните колебания на налягането, средната корозия и задръстването при работа на сухо могат да доведат до повреда на уплътнението, което води до изтичане на вал и проникване на въздух. Уплътненията са ключови компоненти за рутинна проверка.
Неизправностите могат бързо да бъдат идентифицирани чрез работния статус на оборудването без професионални инструменти за тестване. Резки спадове в скоростта на потока и налягането заедно с недостатъчен транспортен капацитет обикновено показват стари и износени статори или ротори. Средно капене и изтичане от телата на помпата произтичат най-вече от повредени механични уплътнения или уплътнения на опаковката. Ненормален шум, вибрации и задръстване по време на работа обикновено сочат към износени или разхлабени компоненти на трансмисията като универсални шарнири, задвижващи валове и биели. Навременната проверка и подмяна могат да предотвратят ескалирането на дребни неизправности до пълно спиране на модула.
Повечето компоненти на винтовата помпа се износват нормално. Въпреки това стандартизираната работа и научната поддръжка могат значително да удължат експлоатационния живот. Напълнете помпата напълно със захранваща течност преди стартиране и стриктно избягвайте работа на сухо. Нанесете правилно масло върху роторите по време на монтажа, за да намалите триенето при сглобяване и работа. Съпоставете типовете уплътнения и компонентните материали с транспортираната среда. Инсталирайте предварителни филтри за сурови медии. Редовно проверявайте състоянието на универсалните шарнири, валове и уплътнения, заменяйте старите и повредени компоненти своевременно и извършвайте поддръжка на смазване на трансмисионните части. Тези мерки могат ефективно да намалят разходите за експлоатация и поддръжка и да осигурят дългосрочна стабилна работа на оборудването.
Основните износващи се части на винтовите помпи включват статори, ротори, универсални съединения, уплътнения и трансмисионни компоненти. Сред тях статорите и роторите се износват най-бързо и изискват приоритетно внимание. Стандартизираната работа и периодичната поддръжка са ключът към намаляване на износването и осигуряване на стабилна работа.
Тефикодоставя пълна гама оригинални висококачествени износващи се части за винтови помпи, съвместими с различни работни условия, които могат ефективно да намалят честотата на повреда и да удължат експлоатационния живот на оборудването. Ако имате искания за избор на модел, замяна или поддръжка, молясвържете се с насза професионална техническа поддръжка и решения на едно гише.
-
