Помпите са основно оборудване за транспортиране на течности. Повечето повреди на помпата произтичат от неправилна работа, монтаж, избор на модел и поддръжка, а не от проблеми с качеството на продукта. Такива проблеми могат да доведат до свързване на въздуха, кавитация, изтичане, недостатъчен дебит и увеличена консумация на енергия. В тежки случаи те могат да доведат до повреда на оборудването и спиране на производството.Тефикоотдавна е посветен на областта на оборудването за транспортиране на течности.
Този документ обобщава шест често срещани грешки при изпомпване заедно с практични методи за избягване, за да се осигури стабилна работа на помпата.
Често срещана грешка е обезвъздушаването, докато помпата работи. Обезвъздушаването на работеща помпа ще задържи въздух вътре в помпата. Дори малко количество входящ въздух може да причини турбуленция газ-течност, загуба на зареждане на помпата и нулев дебит. В допълнение, недостатъчната дълбочина на потапяне и недостатъчната смукателна височина ще доведат до проникване на въздух и ще влошат неизправностите. Запушванията на тръбопроводите и натрупването на мръсотия също могат да влошат работата на помпата.
Методи за избягване: Извършвайте обезвъздушаване само когато помпата е изключена. Напълнете напълно помпата и изкарайте напълно въздуха преди стартиране. Осигурете подходяща дълбочина на потапяне и смукателна височина. Редовно почиствайте филтърните сита и остатъците от тръбопровода, за да предотвратите запушвания.
Много служители по поддръжката приемат, че опаковъчните уплътнения са по-рентабилни, което всъщност е неправилно. Въпреки че опаковъчните уплътнения имат ниска цена за еднократна подмяна, те изискват честа настройка по време на дългосрочна работа. Те са склонни да износват вала на помпата и да причинят изтичане на вода, което води до по-високи разходи за поддръжка в дългосрочен план.
Методи за избягване: Използвайте опаковъчни уплътнения за прости условия на работа с чиста вода и позволете леко изтичане, за да предотвратите работа на сухо. За непрекъснато работещо оборудване, корозивни среди и високопрецизни работни условия, механичните уплътнения са предпочитаният избор. Редовно проверявайте системите за охлаждане и смазване на уплътнението, за да намалите износването на оборудването.
Не може да се открие видимо изтичане на помпени тръбопроводи, но малки пролуки могат да изтеглят въздух, предизвиквайки кавитация и намален дебит. Високата надморска височина, високотемпературната среда и прекомерната височина на подаване ще намалят смукателния капацитет на помпата. Освен това инсталирането на работни колела с неправилни модели или диаметри след поддръжка ще влоши драстично производителността на помпата.
Методи за избягване: Редовно проверявайте херметичността на смукателните тръбопроводи, съединения и клапани. Запазете достатъчно смукателна височина за специални условия на работа. Проверете внимателно параметрите на работното колело след поддръжка, за да предотвратите грешки при сглобяването.
Стабилната работа на помпите се влияе от тръбопроводи, нива на водата, клапани, натрупване на котлен камък в тръбопровода и стареене. Условията на работа се променят динамично. Работата на сляпо ще накара помпата да се отклони от нормалния си работен диапазон, причинявайки вибрации, необичаен шум и рязко повишаване на консумацията на енергия.
Методи за избягване: Когато възникнат необичайни работни условия, проверете системните проблеми като тръбопроводи, клапани и котлен камък, преди да разглобите помпата за ремонт. Извършвайте редовни проверки на цялата система и коригирайте състоянието на оборудването по подходящ начин в съответствие с променящите се условия на работа, за да поддържате ефективна работа на помпата.
Кривите на производителност, предоставени от производителите, са параметри, получени при идеални условия, които се различават значително от действителните условия на работа на място. Малките отклонения в скоростта на двигателя могат значително да променят дебита и напора на помпата и да ускорят износването на оборудването.
Методи за избягване: Не прилагайте директно стандартните криви на ефективност, предоставени от производителите. Оценете действителните работни условия на оборудването в комбинация с напрежението на място, скоростта на двигателя и средните характеристики и избягвайте да работите с дефектно оборудване.
Липсата на ръчно завъртане на ротора на помпата преди стартиране, неправилна последователност на работа на клапана по време на стартиране и изключване, чести цикли старт-стоп и продължителна работа при претоварване са основните причини за преждевременна повреда на оборудването. Пренебрегването на ранни предупредителни знаци като вибрации, необичаен шум и прегряване ще превърне незначителните неизправности в сериозни неизправности.
Методи за избягване: Завъртете ротора на помпата ръчно, изпуснете въздух и напълнете помпата с течност преди стартиране. Пуснете помпата на празен ход и бавно отворете клапаните. Първо затворете вентилите и след това изключете захранването при изключване. Никога не регулирайте скоростта на потока чрез входящи клапани. Създайте система за ежедневна инспекция за наблюдение на състоянието на оборудването и забранете работата при прекомерна температура, налягане и натоварване.
По-голямата част от помпените неизправности могат да бъдат предотвратени предварително. Ежедневното изпълнение на шест основни операции може ефективно да елиминира често срещаните повреди, да намали разходите за поддръжка и да удължи експлоатационния живот на помпите: стандартизирайте обезвъздушаването по време на спиране и предотвратявайте навлизането на въздух в тръбопроводите; изберете научно уплътнителни компоненти; проверете щателно смукателната система и стандартизирайте възела на работното колело; да работи с оборудването в съответствие с действителните условия на работа; калибриране на параметрите на оборудването на място; и прилагане на стандартизирани процедури за стартиране и спиране и ежедневни проверки.
