Центробежни помписа основно оборудване, използвано в промишлени и общински полета и генерират силни вибрации по време на работа. Фундаментът на оборудването, предварително формованите отвори за анкери и анкерните болтове представляват ключови скрити работи, които гарантират стабилност на модула. Много неизправности на място, като отклонение на тялото на помпата, резонанс, прегряване на лагера и счупване на болта, обикновено се причиняват от нестандартна конструкция на предварително формовани отвори или нестандартен монтаж на болтове. Този документ разработва основните насоки за изграждане на предварително формовани анкерни отвори и монтаж на анкерни болтове за центробежни помпи.
Предварително формованите анкерни отвори за центробежни помпи са специално проектирани за вторично фугиране на анкерни болтове. Размерът, формата, вертикалността и чистотата на предварително формованите отвори директно определят якостта на анкериране на болтовете, точността на нивелиране на оборудването и цялостната стабилност на основата. Като основна процедура за изграждане на основата на помпата, работата трябва да се извършва в строго съответствие с индустриалните стандарти.
Размерите на предварително оформените отвори трябва да постигнат баланс между достатъчната компактност на фугирането и структурната здравина на бетонните основи. По-малките отвори ще доведат до непълно фугиране, докато прекалено големите ще отслабят носещата способност на основата. Общите стандартизирани строителни параметри са посочени, както следва:
Разстояние между болта и стената на отвора:Трябва да се поддържа едностранно разстояние от 30–50 mm между всеки болт и стената на предварително оформения отвор, за да се осигури достатъчно пространство за несвиващ се фугиращ материал, така че да се осигури пълно увиване и анкериране на болтовете.
Стандарт за дълбочина на предварително формованите отвори:Общата дълбочина на всеки предварително оформен отвор трябва да бъде 100–150 mm по-голяма от действителната вградена дължина на анкерния болт, което напълно предотвратява вдлъбване на дъното на отвора и непълно фугиране и гарантира здравината на анкериране на дъното.
Изискване за разстояние между отворите:Разстоянието от център до център между два съседни предварително формовани отвора за анкериране не трябва да бъде по-малко от 4 пъти диаметъра на анкерния болт, което ефективно избягва напукване и частично разцепване на основата след изливане на бетон и фугиране.
Оптимална форма на отвора:В конструкцията се предпочита разширен отвор с тесен връх и широко дъно. В сравнение с правите отвори, тази структура значително подобрява съпротивлението на издърпване на болтовете и предотвратява разхлабването и изместването на болтовете поради дългосрочни вибрации на оборудването.
Преди изливането на фундаментния бетон, PVC кофражни тръби с висока якост, персонализирани стоманени форми или дървени форми трябва да бъдат фиксирани за оформяне, за да се осигурят точни позиции на отворите и правилни форми на отворите. Деформирането трябва да се извърши незабавно след първоначалното втвърдяване на бетона, за да се предотврати повреда и отчупване на стените на отворите, причинени от деформирането след пълно втвърдяване.
Преди фугирането, всички остатъци, млечно мляко, прах и натрупана вода вътре в дупките трябва да бъдат старателно почистени. Препоръчва се въздух под високо налягане за цялостно продухване, за да се осигури здраво свързване между фугиращия материал и оригиналната бетонна основа без междинни слоеве или кухи зони.
Трябва да се упражнява строг контрол върху отклонението на позицията на отвора. В случай на изместени отвори, малки отвори или деформирани форми на отворите, трябва да се използва ръчно изсичане и разширяване за корекция. Рязането или скъсяването на анкерни болтове е строго забранено, тъй като това ще наруши здравината на болта и ще доведе до недостатъчна дължина на анкериране.
Вертикалността на предварително оформените отвори трябва да бъде гарантирана с отклонение на наклона на стените на отвора не повече от 1,5 °. Наклоненото монтиране на болтове ще причини неравномерно разпределение на напрежението, което ще доведе до концентрация на напрежението по време на работа и допълнително ще доведе до счупване на резбата на болта, изплъзване на резбата и напукване на основната рамка.
Като основни носещи компоненти, свързващи основната рамка на центробежните помпи и бетонните основи, анкерните болтове изпълняват функциите на фиксиране на оборудването, нивелиране, намаляване на вибрациите и устойчивост на изместване. Ясните индустриални стандарти се прилагат за избор на материал, степен на якост, вградена дължина, процес на монтаж, фугиране и втвърдяване, защита срещу разхлабване и корозия на анкерни болтове. Обикновените болтове никога не трябва да се използват като заместители.
Материалите трябва да се избират диференцирано според условията на работа, транспортираната среда и тонажа на центробежните помпи, за да се елиминират потенциалните опасности за безопасността, произтичащи от неправилен избор:
Обикновени центробежни помпи за чиста вода (гражданска употреба и конвенционално промишлено водоснабдяване):Приемат се анкерни болтове от въглеродна стомана Q235 със степен на якост не по-ниска от степен 4.8. Те осигуряват стабилна производителност с висока цена и отговарят на изискванията за конвенционално намаляване на вибрациите и фиксиране.
Центробежни помпи за отпадни води, химически и корозивни среди:За среди, съдържащи киселини, основи, примеси и корозивни компоненти, трябва да се използват анкерни болтове от неръждаема стомана 304 или 316 за ефективно предотвратяване на ръжда и корозия и избягване на повреда на болта, като счупване на ръжда и падане.
Мащабни центробежни помпи с високо налягане и висок дебит за тежък режим:За оборудване с голямо натоварване и висока честота на вибрации са необходими високоякостни анкерни болтове от клас 8.8 или по-висок. Те се характеризират с превъзходна устойчивост на опън, устойчивост на умора и устойчивост на деформация и са приложими при продължителна продължителна работа при високо натоварване.
Изисквания за подходящи аксесоари:Всеки комплект анкерни болтове трябва да бъде оборудван с плоски шайби, пружинни шайби и двойни гайки като стандартни принадлежности. Пълната комбинация от аксесоари реализира двойна производителност против разхлабване, за да се адаптира към непрекъснатите вибрации на водните помпи.
Вградената дължина директно определя носещата способност на издърпване на болтовете и е ключов показател за предотвратяване на издърпване и разхлабване на болта. Стандартните съотношения на вградената дължина за различните типове помпи са посочени, както следва:
Лекотоварни вертикални центробежни помпи: Вградената дължина трябва да бъде не по-малка от 15 пъти диаметъра на болта, за да се изпълнят изискванията за леко фиксиране на оборудване с малък мащаб.
Конвенционални хоризонтални промишлени центробежни помпи: Вградената дължина трябва да бъде 20 до 25 пъти диаметъра на болта, за да се адаптира към натоварването при нормална промишлена експлоатация.
Тежкотоварни центробежни помпи с висок дебит и високо налягане: Вградената дължина трябва да бъде не по-малка от 30 пъти диаметъра на болта, за да се подобри носещият капацитет на закрепване и да се устои на силно вибрационно въздействие.
Недостатъчната вградена дължина ще доведе до недостатъчна носеща способност на опън, а болтовете са склонни към разхлабване и издърпване при дългосрочни вибрации. Прекалено дългата вградена дължина може да попречи на стоманените пръти на основата, причинявайки строителни отпадъци и нарушавайки структурната цялост на основата.
След като бъдат позиционирани, анкерните болтове трябва да се държат вертикални и временно фиксирани със специални скоби, за да се избегне наклон и изместване и да се осигури равномерно разпределение на напрежението при последваща работа. Междувременно монтажните размери на анкерните болтове трябва да бъдат стриктно проверени спрямо тези на центробежните помпи и хоризонталните помпени агрегати, за да се осигури пълно съответствие между позициите на отворите, разстоянието между болтовете и монтажните отвори на основната рамка на оборудването. Хоризонталното отклонение на повърхността на основата трябва да се контролира в рамките на ±2 mm/m, за да се гарантира точна референция за нивелиране на оборудването.
За фугиране трябва да се използва специален несвиващ се фугиращ материал. За многостъпални центробежни помпи се предпочита бетон от фин добавъчен материал с висока якост. Обикновеният циментов разтвор е строго забранен. Обикновеният хоросан има тенденция да се свива и да се напуква след втвърдяване, образувайки празнини и кухи зони, които не могат да гарантират цялостното представяне на напрежението между болтовете и основата. Класът на якост на бетона, използван за фугиране на многостъпални помпи, трябва да бъде с един клас по-висок от този на оригиналния фундаментен бетон, за да се подобри якостта на закотвяне при голямо натоварване.
По време на уплътняването на бетон и фугиращ материал в предварително оформени отвори операцията трябва да бъде нежна и равномерна. Накланянето на анкерните болтове и изместването на телата на помпата и помпените агрегати са строго забранени, за да се предотврати анулирането на предишна работа по позициониране и нивелиране и да се елиминира скритата опасност от ексцентрично напрежение върху болтовете.
Конструкцията трябва да следва стриктно принципа за съответствие на якостта. Нивелирането, подравняването и фиксирането на корпусите на помпите и помпените агрегати може да се извърши само след като якостта на фундаментния бетон достигне повече от 75% от проектната якост. Вторичното фугиране се извършва при точно позициониране. Височината на вторичния фугиращ слой трябва да се контролира в рамките на 30–70 mm с еднаква дебелина и равна обща повърхност.
Преди вторичното фугиране контактната повърхност на основата трябва да се обработи старателно: отмийте повърхностния прах и отломки с чиста вода и напълно намокрете основната повърхност, за да осигурите плътно свързване между новия и стария бетон, както и фугиращия слой без междинни слоеве. Температурата на околната среда при строителството трябва да бъде строго контролирана. Трябва да се вземат специални мерки против замръзване, когато температурата на околната среда е под 0℃, за да се предотврати повреда от замръзване и загуба на якост на фугиращия слой.
Фугиращият материал трябва да бъде уплътнен чрез наслоена вибрация за отвеждане на вътрешния въздух. Втвърдяването трябва да се извърши веднага след фугирането. Ако температурата на околната среда е под 5 ℃, топлоизолацията и защитата против замръзване трябва да бъдат приети по време на процеса на втвърдяване, за да се избегнат напукване, шлайфане и нестандартна здравина, причинени от повреда от замръзване при ниски температури. При нормални работни условия фугираната структура трябва да се втвърдява за не по-малко от 72 часа преди окончателното затягане на оборудването.
Трябва да се спазва принципът „първо изравняване, после затягане“. Хоризонталното отклонение на основната рамка на помпата трябва да се контролира в рамките на 0,05 mm/m. Гайките трябва да бъдат затегнати симетрично в диагонални посоки в няколко преминавания. Еднократното пълно затягане и едностранното принудително затягане са забранени, което може да причини деформация на основната рамка на помпата, отклонение в точността на нивелиране на оборудването и повреда на болтовете от претоварване.
Външни помпени помещения, влажни работилници и работни условия за пречистване на вода: След приемане на инсталацията на болтовете, боята против ръжда трябва да се нанесе равномерно върху болтовете. Водоустойчива и антикорозионна лента може да бъде увита около ключови части, за да изолира влагата и да забави корозията.
Работни условия с високочестотна вибрация и непрекъсната работа: Трябва да се използва двойна структура против разхлабване, съчетаваща двойни гайки и пружинни шайби. За тежки работни условия може да се приложи специално лепило за заключване на резбата, за да се предотврати напълно разхлабването на гайката, причинено от вибрации.
Механизъм за редовна проверка: Проверката за повторно затягане трябва да се извършва на всеки 3 месеца при конвенционални условия на суха работа. За условия на работа с висока температура, висока влажност, силна корозия и интензивни вибрации трябва да се извършва специална месечна проверка, за да се елиминират навреме скритите опасности от разхлабване и корозия.
Незначителни нестандартни конструкции на системи за закрепване на центробежни помпи ще се превърнат в неизправности на оборудването на по-късен етап. Честите грешки на място и съответните опасности са изброени, както следва:
Предварително формовани отвори с малък размер и недостатъчна хлабина:Фугиращият материал не може да обвие напълно болтовете, което води до неадекватна площ за закрепване. Оборудването ще се разклаща, измества и отклонява по време на работа.
Нестандартна дълбочина на вграждане на анкерни болтове:Недостатъчната носеща способност на опън ще доведе до разхлабване и повдигане на болтовете при продължителни вибрации, ще наруши коаксиалността на тялото на помпата и ще влоши износването на лагерите и работните колела.
Опростена конфигурация на аксесоар само с една гайка и без пружинна шайба:Такава конфигурация не може да издържи на продължителни вибрации и гайките са склонни към автоматично разхлабване, което е основна причина за резонанс на модула и нестабилност на оборудването.
Фугиране с обикновен хоросан и недостатъчно време за втвърдяване:Хоросанът ще се свие, напука и ще развие вътрешни кухи зони, увреждайки цялостната цялост на основата. Оборудването вероятно ще се смени интегрално по време на продължителна работа.
Наклонен монтаж на болтове и едностранно затягане:Върху болтовете ще възникне неравномерно напрежение и силна концентрация на напрежение, което ще доведе до счупване и напукване на болта и повреда на основната рамка на помпата след продължителна работа.
Стриктно приемане се извършва след завършване на конструкцията на анкера и вторичното фугиране и оборудването може да бъде пуснато в експлоатация само след преминаване на приемане. Приемането обхваща множество аспекти, включително точност на основната повърхност, строителна технология, стандарти за материали, нискотемпературна конструкция и пробна експлоатация на оборудването.
Приемането е разделено на три основни категории: проверка на външния вид, проверка на компоненти и проверка на пробна експлоатация.
Приемане на точността на основната повърхност:Хоризонталното отклонение на фундаментната повърхност на инсталацията на оборудването трябва да се контролира в рамките на ±2 mm/m. Фугирането в предварително оформените отвори трябва да бъде плътно и пълно без кухи зони, пукнатини или разцепване. Бетонът около дупките трябва да бъде равен, непокътнат и без повреди и дефекти.
Приемане на болт компонент:Вертикалното отклонение на болтовете трябва да бъде не повече от 2 mm/m без наклон или изместване. Всички аксесоари трябва да бъдат пълни и непокътнати, а резбите на болтовете не трябва да са подхлъзване, корозия и деформация. Спецификацията и материалът на болтовете трябва да отговарят на проектните изисквания и да са съвместими с типа помпа.
Технология на фугиране и приемане на материала:За фугиране на многостъпални центробежни помпи трябва да се използва фин добавъчен бетон с една степен по-висока якост, а за обикновените типове помпи трябва да се използва специален несвиващ се фугиращ материал. Вторичният фугиращ слой трябва да има равномерна дебелина от 30 mm до 70 mm. Основната повърхност трябва да бъде старателно промита и намокрена преди строителството, а мерките против замръзване и топлоизолацията трябва да бъдат напълно изпълнени в среда с ниска температура.
Приемане на пробна експлоатация:След като оборудването работи непрекъснато при пълно натоварване повече от 2 часа, не трябва да се появяват разхлабване на анкерните гайки, изместване на основната рамка, необичаен резонанс или необичайни вибрации и шум на уреда и всички работни параметри на оборудването трябва да останат стабилни.
Приемане на документи:Пълни записи, включително спецификации на болтовете, сертификати за материали, степени на якост на фугиращите материали, температура на конструкцията, записи на втвърдяване и данни за процеса на затягане, трябва да се съхраняват за последваща поддръжка, проверка и обновяване.
Конструкцията на предварително оформени анкерни отвори и монтажът на анкерни болтове за центробежни помпи са критични скрити работи, които определят стабилността на помпените агрегати. Целият строителен процес, включително контрол на размерите, фугиране и затягане, трябва да се изпълнява при стриктно спазване на съответните стандарти, за да се избегнат строителни грешки.
Като професионална марка за течно оборудване,ТЕФИКОнапълно се придържа към индустриалните стандарти и предоставя пълен набор от стандартизирани решения, обхващащи съвпадение на основна рамка, избор на болтове и насоки на място.
