Като изследовател на центробежни помпи, тази статия подрежда пет основни спецификации за ежедневната употреба на високотемпературни маслени помпи, за да помогне на потребителите ефективно да удължат живота на оборудването и да намалят разходите за поддръжка при престой.
Внезапните прекъсвания на електрозахранването предизвикват колебания в налягането в системата и отрицателно налягане вътре в изпускателния тръбопровод, което кара разтворения газ в технологичната течност да се отдели и да бъде уловен в помпи или тръбопроводи. Такъв уловен газ не само причинява кавитация, но и поврежда помпата чрез работа на сухо.
Практически препоръки: Напълно обезвъздушете целия уловен газ в корпусите на помпата и тръбопроводите преди рестартиране след прекъсване на захранването. Оборудвайте системата с резервни захранвания или аварийни устройства за освобождаване на налягането, за да смекчите щетите от внезапни прекъсвания на тока.
При внезапна загуба на захранване, колоните течност под високо налягане могат да изскочат назад и да се ударят в дисковете на възвратния клапан, монтирани на изхода на зъбната помпа, което води до повреда на клапана или повреда на уплътнението.
Практически препоръки: Този проблем обикновено произтича от неправилно разположение на изпускателните тръбопроводи и фитинги. Предприятията трябва да преразгледат и обновят оформлението на недостатъците на тръбопроводите, като добавят компенсационни резервоари или препозиционират възвратни клапани, за да намалят разрушителното въздействие на водния чук.
Бързото затваряне на изпускателните тръбопроводни клапани драстично променя импулса на флуида вътре в тръбопроводите и генерира интензивни обратни удари на налягането, причинявайки механични повреди на помпените тела и тръбопроводните възли.
Практически препоръки: Затваряйте изпускателните клапани бавно и стабилно по време на рутинно изключване или регулиране на потока. Избягвайте рязко отваряне или затваряне, за да постигнете постепенен преход на налягането на флуида и предпазете корпусите на помпата и възвратните клапани от повреда при удар.
Топлината, пренесена от изпомпваната среда към капаците и лагерите на помпата, се разсейва главно чрез повърхностно охлаждане, за да се поддържа подходяща работна температура на уплътненията на вала. Лошата вентилация или блокираните места за монтаж причиняват локално натрупване на топлина, ускоряване на разграждането на уплътнението и карбонизацията на лагерната грес.
Практически препоръки: Изберете места за монтаж с безпрепятствен въздушен поток около капаците на помпата и корпусите на лагерите за естествено разсейване на топлината. Не поставяйте топлоизолация и не натрупвайте отломки върху разсейващите топлина повърхности, за да елиминирате натрупването на топлина.
Неправилните процедури за изключване водят до втвърдяване или напукване на остатъчната високотемпературна среда, запушвайки каналите за смазване. Продължителната стационарна работа при остатъчна висока топлина предизвиква деформация на огъване на въртящите се компоненти поради собственото тегло.
Практически препоръки:Прекъснете захранването преди източване и почистване на цялата остатъчна течност вътре в помпите по време на спиране. За единици с дълъг празен ход или често пускане и спиране, ръчно завъртайте зъбни колела или съединители на 180° редовно до пълното охлаждане на помпата; симетричното гравитационно натоварване предотвратява изкривяването на главния вал.
О: Изключете помпата веднага щом се появи необичаен шум или силна вибрация за проверка. Основните причини обикновено включват износени лагери, небалансирани работни колела от натрупване на кокс или тежка кавитация. Продължителната неправилна работа крие риск от счупване на вала.
О: Освен естественото стареене, честите първопричини включват неправилно функциониращи охладителни системи, щети от термичен стрес от неадекватно предварително загряване или отлагания на кокс върху уплътнителните повърхности, причинени от пренебрегване на почистването след спиране. Надградете до SiC/SiC двойни механични уплътнения със системи за бариерни течности под налягане като решение.
A: Сменете греста в маслените чаши на опората на двигателя след първите 100 работни часа или първия месец от пускането в експлоатация. При нормални работни условия, пълна проверка на смазката и подмяна на всеки 2000 работни часа след това.
Правилните оперативни спецификации формират основата на безопасното производство, докато добре проектираните и добре произведени помпи фундаментално понижават процентите на грешки. TEFFIKO, известна марка на ИталияAthena Engineering Groupс 20 години опит в научноизследователска и развойна дейност и производство, специализирана в доставянето на високопроизводителниAPI центробежни помпиивинтови помпиза глобални индустриални приложения.
